Machos Para Agujeros Ciegos: La Diferencia De Pasante. Grifos М3 Y М4, М6 Y Otros Tamaños. ¿Cómo Obtengo Un Trozo De Rosca Ciega?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificación: 2024-01-09 13:16

Los amantes del trabajo técnico de diversos tipos y aquellos que se dedican profesionalmente a ellos necesitan saber todo sobre los grifos para agujeros ciegos y en qué se diferencian de los grifos pasantes. Los grifos M3 y M4, M6 y otros tamaños merecen atención.

También es importante averiguar cómo obtener un trozo de grifo para un hilo ciego si se derrumba repentinamente.

descripción general

Todos los machos de roscar, independientemente del tipo, pertenecen a la categoría de dispositivos de corte de metales . Resuelven 2 tareas principales: aplicar un hilo desde cero o calibrar un hilo existente. El método de procesamiento puede diferir según el tamaño y otros parámetros de las piezas de trabajo. Visualmente, este producto se parece más a un tornillo o un rodillo cilíndrico. El diámetro de rosca más grande, independientemente del tipo de orificios, 5 cm.

Los machos de roscar a máquina para agujeros ciegos, y esta es su principal diferencia con los agujeros pasantes, tienen una forma diferente . Al perforar un orificio pasante con ranuras, generalmente se utilizan modelos de flauta recta. Si el grifo tiene una ranura en espiral, generalmente está destinado a un hueco ciego. Pero algunos productos en espiral, con la dirección izquierda de las espirales, también pueden ser útiles para el marcaje pasante, lo que facilita el vertido de virutas. Todas las herramientas manuales están hechas con una flauta recta y no se subdividen en ciegas y pasantes.

Resumen de especies

La confiabilidad y practicidad de las conexiones roscadas motivaron a los ingenieros a desarrollar activamente herramientas para ellos. Las diferencias pueden estar en el material estructural, en el tipo de ranuras. Para evitar confusiones y problemas, se desarrolló un GOST especial en cierto punto. Los requisitos de GOST 3266-81 se aplican igualmente a las modificaciones manuales y de la máquina.

Además, a menudo se examinan las categorías de precisión de los grifos.

Los productos 1, 2 o 3 de los grupos son del tipo métrico. A, B (con índices numéricos después de letras latinas): designan modelos de tuberías. Si el grifo está designado como C o D, entonces es una herramienta en pulgadas. Bueno, la cuarta categoría se refiere exclusivamente a dispositivos manuales.

Las dimensiones se muestran en la siguiente tabla:

Índice	Paso básico	Cómo perforar
M3	0, 5	2, 5
М4	0, 7	3, 3
M5	0, 8	4, 2
M6

El tipo de grifo manual está optimizado para funcionar sin el uso de equipo especial. La mayoría de las veces se suministra en forma de kits. Cada juego contiene herramientas de desbaste para trabajos preliminares. Además de ellos, se agregan herramientas medianas que aumentan la precisión de los giros y el acabado (diseñado para depuración y calibración). Los machos de roscar tipo máquina se utilizan solo después de la instalación dentro de las máquinas; en combinación con la geometría especial, esto le permite aumentar significativamente el ritmo de trabajo.

Los machos de roscar de torno son máquinas herramienta. Su mismo nombre habla de su uso junto con los tornos. También hay opciones de máquina manual. Cuando se trabaja a mano, pueden tener un paso de rosca de hasta 3 mm. Tal dispositivo es casi universal.

Caracteristicas de uso

Es muy importante asegurar la posición exacta del taladro en una ubicación específica . Para ello, se forma una depresión en un punto preseleccionado. Se crea utilizando un taladro de núcleo y un simple martillo. El taladro se fija en el mandril de un taladro u otro aparato de perforación con un ajuste de velocidad baja.

Si las roscas se cortan en partes pequeñas, es aconsejable fijarlas con un tornillo de banco.

El grifo debe lubricarse con regularidad. Es muy importante asegurarse de que no haya distorsiones y que el movimiento vaya exclusivamente en una dirección determinada. En la entrada del orificio, se quita un chaflán a una profundidad de 0.5-1 mm. El biselado se realiza con taladros de gran sección o avellanadores. El grifo se orienta en relación con la pieza y el agujero inmediatamente, porque después de la inserción en el agujero, esto ya no funcionará.

Se realizan dos vueltas del grifo durante el corte. El siguiente turno se realiza contra el movimiento. De esta forma se pueden descargar las virutas y se puede reducir la carga. A veces surge la pregunta de cómo romper un grifo. Si sale parcialmente, simplemente sujételo con unos alicates y déle la vuelta.

Es más difícil extraer una pieza que está completamente en el agujero. Puede resolver el problema de la siguiente manera:

• empujar alambre duro en la ranura del grifo;
• soldar el mango;
• el uso de mandriles;
• Soldar en un vástago de punta cuadrada (ayuda con atascos particularmente fuertes);
• taladrar con un taladro de carburo a una velocidad de hasta 3000 rpm;
• quema electroerosiva (que permite conservar el hilo);
• grabado con ácido nítrico.