Tornillos Autorroscantes "insectos" (24 Fotos): Para Metal Y Madera, Dimensiones De Tornillos Autorroscantes Para Un Perfil, El Uso De "escarabajos Pulgas" Con

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificación: 2023-12-16 05:34

Los tornillos autorroscantes "insectos" se utilizan activamente en la construcción, la producción de muebles e incluso en trabajos eléctricos. Las claras ventajas de los sujetadores en miniatura incluyen su compacidad, invisibilidad y la capacidad de "sumergirse" rápidamente en los materiales que se procesan.

¿Lo que es?

Los tornillos autorroscantes "bichos" obtuvieron su nombre por una razón. Estamos hablando de sujetadores del tamaño más pequeño, cuya longitud no supera los 10-15 milímetros .… Estos tornillos se caracterizan por la presencia de una tapa plana, semicilíndrica o ligeramente sobresaliente, que le permite ocultar y fijar de manera confiable el punto de fijación. A menudo, una arandela de presión también está presente en la base del sujetador. Hay un taladro en la punta de la rosca, que simplifica y acelera el proceso de atornillado en paneles delgados.

Una muesca especial, ubicada en la parte posterior de la cabeza, evita que el tornillo autorroscante gire por sí solo. En la mayoría de los casos, los "insectos" están hechos de metal oxidado. También es posible utilizar un revestimiento galvanizado, que aumenta la resistencia del material a las influencias ambientales. Es habitual apretar los tornillos autorroscantes pequeños con un destornillador con limitador dinamométrico. Esta herramienta le permite proteger la pieza de la pérdida de la cabeza, que será extremadamente difícil de quitar debido al tamaño del elemento.

El nombre "bichos" debe su nombre precisamente al hecho de que son compactos y de tamaño miniatura . En cuclillas debido al hilo acortado, las partes, como los insectos, "se arrastran por todas partes", es decir, son adecuadas incluso para una instalación oculta. Los sujetadores planos con una pierna delgada y pequeña y una cabeza grande son completamente invisibles, por lo que no estropean la apariencia de los muebles. En principio, al igual que los insectos reales, rápidamente "se esparcen por el suelo" cuando caen, es muy difícil atraparlos: soltando un pequeño tornillo autorroscante, es mucho más fácil tomar inmediatamente uno nuevo que buscar uno parte caída durante mucho tiempo.

El "insecto" del tornillo autorroscante puede tener una punta de taladro . Este tipo se crea a partir de acero con bajo contenido de carbono con pulverización de fosfato y zinc. El diámetro del sujetador es de 3,5 o 3,9 milímetros. La longitud de la pieza puede alcanzar los 9, 5 u 11 milímetros.

La cabeza semiesférica está equipada con una ranura en cruz Philips n. ° 2, ideal para su uso. Las muescas ubicadas debajo evitan el giro automático.

La rosca específica de los tornillos autorroscantes con taladro tiene un paso pequeño, lo que permite unir materiales de manera confiable y firme . La punta del "insecto" permite fijar perfiles sin perforación previa de agujeros, ya que es capaz de perforar agujeros siempre que el espesor del metal no supere los 2 milímetros.

Otra variación del "error" es un tornillo autorroscante con una punta afilada. En comparación con los sujetadores equipados con un taladro, este tipo contribuye a una fijación de elementos más confiable. Sin embargo, a veces su uso requiere un marcado preliminar. Estos tornillos autorroscantes también están hechos de acero dulce y también están tratados con fosfato o zinc. Las dimensiones de estos sujetadores corresponden a las dimensiones de los insectos con un taladro.

Varias muescas ubicadas en el lado de la rosca de la cabeza, no solo evitan el desenroscado automático, sino que también contribuyen a un "acoplamiento" más apretado. La punta afilada permite sostener el tornillo autorroscante en el punto seleccionado y luego perforar ligeramente la hoja, después de lo cual se realiza un giro directo. Los hilos de paso fino cortan fácilmente el material sin destruirlo.

Cabe agregar que un tornillo autorroscante con una arandela prensada para metal se caracteriza por la presencia de una cabeza cilíndrica o hemisférica reforzada. La longitud de tal "error" varía de 11 a 78 milímetros, y el grosor de la parte superior no supera los 3, 2-4, 8 milímetros.

Aplicaciones

Los insectos con punta de taladro son más adecuados para el trabajo en metal, aunque tienen otros usos. En su mayoría, se eligen para fijar láminas delgadas de metal o plástico en una estructura de madera o del mismo metal . Los tornillos autorroscantes con taladro son adecuados para montar la base de una estructura de paneles de yeso o para usar productos de metal y plástico para decorar edificios.

Las "chinches" con punta puntiaguda son adecuadas para fijar láminas delgadas de metal, plástico, fibra de vidrio o textolita a marcos de metal, madera y plástico . Por ejemplo, se pueden elegir para la construcción de sistemas de placas de yeso, sujetadores para perfiles galvanizados o revestimientos de plástico. Los "errores" agudos son apropiados tanto en la producción de muebles como en la implementación de trabajos eléctricos.

Los dientes con arandela de presión se utilizan para instalar estructuras de placas de yeso, hacer ventanas, realizar trabajos de techado o revestimientos de plástico. Su uso también es posible al crear elementos de mobiliario. Este sujetador proporciona la conexión más confiable sin dañar la superficie . Esto es especialmente importante cuando se procesan elementos plásticos, ya que es la arandela de presión la que evita que la superficie se deforme.

Revestimiento

Por sí mismos, los tornillos autorroscantes "bichos" tienen una mayor durabilidad, ya que están hechos de una aleación de hierro con carbono sin impurezas. Por lo tanto, el revestimiento aplicado a los sujetadores es el principal responsable de la función protectora. La capa adicional ayuda a prevenir la corrosión y, como resultado, alarga la vida útil.

El color negro del "bicho" se debe a la creación de una capa de fosfato que mejora la adherencia de la pintura a los sujetadores. Estos tornillos autorroscantes son perfectos para pintar y, pintados con barniz bituminoso, tienen características protectoras mejoradas. Por ejemplo, pueden funcionar en condiciones de alta humedad. Sin embargo, conviene recordar que los ácidos y los álcalis destruyen esta película de fosfato.

Los tornillos autorroscantes se vuelven blancos después de la galvanización . En este caso, con la ayuda de zinc, solo se oxida la capa superior de hardware, de 4 a 20 micrones. Usando óxido de zinc, es posible evitar una mayor oxidación de los tornillos autorroscantes, que se produce bajo la influencia del oxígeno. Los tornillos autorroscantes galvanizados pueden ser marrones o tener un tinte amarillo.

¿Cómo atornillarlo correctamente?

Antes de empezar a apretar los tornillos, Es importante comprobar que todos los elementos difieren en identidad, incluso en tamaño. El receso transversal ubicado en la cabeza debe ser recto y centrado uniformemente . Es extremadamente importante que no haya virutas e irregularidades, ya que estas mismas deficiencias pueden empeorar la precisión de atornillado e incluso arruinar el destornillador.

En cuanto a los "bichos" con un taladro, es más conveniente "enterrarlos" en el metal utilizando una unidad eléctrica que permite ajustar la fuerza de torsión y ajustar la velocidad de rotación. El eje del tornillo autorroscante y el eje del equipo deben ubicarse en un ángulo de 90 grados con respecto a la superficie de la hoja en la que se atornilla el sujetador. Debe comprobarse que el inserto de la broca sujeta firmemente el tornillo autorroscante en el eje del destornillador o taladro eléctrico.

Si primero coloca un accesorio magnético en él, será posible sujetar el elemento de manera más confiable antes de girarlo. La introducción del "error" comienza a bajas velocidades de rotación, que gradualmente cambian a aceleradas.

Cuando el destornillador está equipado con un regulador de fuerza, puede estar seguro de que en el punto de unión más firme de las superficies, la herramienta se detendrá por sí sola.

Cuando se trabaja con "errores" equipados con taladros, en la etapa preparatoria Es importante limpiar adecuadamente el revestimiento de componentes de terceros que pueden interferir con un ajuste perfecto . Además, cuando los paneles se unen a un metal con un grosor de más de 2 milímetros, el trabajo debe llevarse a cabo en dos etapas. Primero, se crea un agujero con un diámetro de aproximadamente 2,5 milímetros con un taladro especial para metal, y luego se utilizan "bichos". Si los tornillos ya están atornillados, no debe colocar adicionalmente material de lámina en la parte superior, de lo contrario, aparecerán defectos de las cabezas convexas de los sujetadores en su superficie.

Cuando se trabaja con "bichos" con punta puntiaguda, se puede utilizar un inserto de punta cruciforme en lugar de un destornillador. Esta herramienta debe ser de buena calidad sin dañar la pieza de trabajo. El tornillo autorroscante se puede atornillar en láminas de metal, cuyo grosor no supera los 0,9-1,2 milímetros. Al procesar superficies más gruesas, se prepara un orificio con un diámetro de aproximadamente 2,5 milímetros con un taladro preliminar para metal.

Cuando se elige un destornillador o un taladro eléctrico en lugar de una broca, debe asegurarse de que la herramienta tenga la capacidad de ajustar la velocidad de rotación. Como en el ejemplo con "errores" con un taladro, la torsión comienza a velocidades bajas y continúa a velocidades más altas. No se recomienda utilizar estos sujetadores en los planos del marco de soporte, sobre el cual se planea colocar el revestimiento.

Una vez completado el apriete de cualquier tipo de tornillo autorroscante, se recomienda apretarlo ligeramente para que las muescas ubicadas en el lado con costura de la tapa se adhieran al material a colocar. Por cierto, cabe agregar que los sujetadores solo se pueden atornillar al 90%, para no deformar la ranura y no arrancar la tapa.