Consumo De Contacto De Hormigón Por 1 M2: Normas De Consumo De Una Imprimación Para Hormigón Para Paredes

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Consumo De Contacto De Hormigón Por 1 M2: Normas De Consumo De Una Imprimación Para Hormigón Para Paredes
Consumo De Contacto De Hormigón Por 1 M2: Normas De Consumo De Una Imprimación Para Hormigón Para Paredes
Anonim

Inicialmente, los constructores necesitaban un compuesto para mejorar la adherencia al hormigón, de ahí el nombre, pero la fórmula resultante hizo posible ampliar significativamente el alcance del nuevo producto. Las baldosas, la pintura de esmalte vieja, los paneles de yeso y el acero pulido requerían un desmantelamiento completo o un lijado y entallado cuidadosos. Con la llegada del contacto concreto, esta situación ha cambiado.

La imprimación universal proporciona una excelente adhesión a cualquier tipo de sustrato y capa superior. La durabilidad de la fijación hoy es de unos 80 años.

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Características y composición

La base del contacto del hormigón es acrílico (látex) y pegamento, la adherencia y la rugosidad son proporcionadas por mezclas de cemento, yeso, arena de cuarzo o astillas de mármol. El tamaño de las fracciones para masilla - 0, 3, para yeso - hasta 0, 6 mm. Numerosos aditivos poliméricos, los aditivos aumentan la calidad del material. Y también amplían sus propiedades para su uso en diferentes condiciones de funcionamiento: climas secos, con exceso de humedad, para suelos, paredes, etc.

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Los disolventes orgánicos se utilizan como diluyentes para preparar la solución. Es difícil lograr una composición homogénea al mezclar mezclas acrílicas con agua, por lo que solo se puede usar si el fabricante lo recomienda.

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Tasa de penetración en el rango:

  • para una mezcla universal - 5 cm;
  • penetración profunda - 10 cm.

El tiempo de secado del hormigón en contacto es de 2 a 24 horas en función de las características climáticas y la posibilidad de ventilar la habitación.

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Ventajas:

  • Versatilidad. Apto para todo tipo de superficies, no requiere una preparación cuidadosa antes de su aplicación. Insensible al aceite rebelde y otras manchas de grasa. Sin embargo, el uso de dicha imprimación está justificado solo en casos de superficies lisas y casi no absorbentes.
  • Fuerza. La imprimación terminada no se agrieta al perforar u otros trabajos de construcción.
  • Reduce la capacidad de una base con una superficie porosa para absorber la humedad: ladrillo, yeso, madera, hormigón celular.
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  • Permeabilidad al vapor de agua. El acrílico proporciona el efecto de "respirar" las paredes.
  • Resistente a la humedad. Los aditivos biocidas también evitan la penetración de bacterias o moho en el material, incluso después de un tiempo, permanece inofensivo para el revestimiento y la salud humana.
  • Inmunidad a bajas y altas temperaturas, sus diferencias. Esta calidad aparece solo después de que el suelo se haya secado, la aplicación en sí no es inferior a t +5 ºС.
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  • No contiene sustancias inflamables.
  • No cambia las propiedades bajo la influencia de la radiación ultravioleta.
  • La seguridad ambiental. El pegamento no contiene sustancias tóxicas, lo que permite utilizar la composición no solo para trabajos externos, sino también internos. No se requieren agentes protectores especiales durante la aplicación.
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Defectos:

  • Miedo al polvo. Inmediatamente antes de aplicar el contacto de hormigón, se debe desempolvar la superficie sin falta.
  • Durante el trabajo, la mezcla líquida preparada debe mezclarse constantemente: los componentes pesados se depositan en el fondo del recipiente.
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El uso de una imprimación de este tipo está justificado en casos de superficies lisas y casi no absorbentes. La vida útil máxima es de 6 meses a un año. Se requiere un cálculo preciso de la cobertura para diferentes tipos de base.

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Que determina el gasto

La cantidad de mezcla requerida para aplicar a diferentes superficies variará. Todo depende de las propiedades y estructura de las paredes o del suelo, en primer lugar, de la higroscopicidad o, en otras palabras, de la capacidad de absorber agua.

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Consumo mínimo de hormigón contacto por 1 m2:

  • Para ladrillo, hormigón liso (pulido) y hormigón arena, que son superficies porosas, el consumo recomendado es de 0,3 a 0,5 kg.
  • Para concreto monolítico, de alta calidad, baldosas hechas de él, pisos de cemento autonivelantes y ladrillos de acabado y otras bases con porosidad media, de 0.2 a 0.35 kg.
  • Hormigón de hierro alisado con llana, baldosas, pintura de esmalte viejo y otros, correspondientes a materiales poco porosos y lisos, de 0,15 a 0,25 kg.
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El mejor método para conocer la tasa de consumo de la superficie deseada es utilizar una sonda de 1 x 1 metro cuadrado. Seleccione parte de la solución y con qué aplicará la imprimación. Pese la mezcla con recipiente y herramienta. Luego aplica la solución. Compruebe qué tan apretado está, si es necesario, retoque. Luego vuelva a pesar la sonda con el instrumento. La diferencia entre el primer valor y el segundo es el caudal que se necesita.

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El vertido de alta calidad de la mezcla se distingue por el hecho de que todo se ve suave ., no hay huecos, el agarre es uniforme. Si hay espacios o la adhesión de la solución no es suficiente: la arena o el cemento se desmorona al contacto, entonces se necesita otra capa adicional para mayor confiabilidad. La segunda aplicación siempre requiere un 20-30% menos de solución.

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Guardando la mezcla

No se puede reducir el consumo de material. Los fabricantes advierten que la solución líquida puede provocar una disminución de la adherencia, es decir, el contacto del hormigón no podrá adherirse a superficies lisas. Además, en el proceso de trabajo, se altera la uniformidad del secado. El agua se evapora o absorbe en el sustrato con demasiada rapidez, lo que impide una buena unión. Como resultado, las fracciones pesadas simplemente se desmoronan.

Pérdidas mínimas: la formación de grietas, que aún supondrá una reelaboración completa y, por lo tanto, la pérdida de dinero en el doble de la cantidad. La composición acuosa también reduce las propiedades impermeabilizantes de la futura superficie.

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Recomendaciones

  • Al comprar, elija siempre un producto del que los especialistas y los compradores ordinarios que hayan realizado reparaciones en el hogar hablen positivamente. Los vendedores astutos y astutos pueden vender material caducado o incluso falso, debe protegerse de tal error.
  • Si no está seguro de que este suelo en particular sea adecuado para la superficie, use sondas para verificar o consulte con el consultor de la tienda para obtener información. Él le dirá qué empresa es mejor preferir, cómo usarla, para qué superficie es adecuada.
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Antes de comenzar a trabajar, no olvide deshacerse del espacio requerido de exceso de polvo, escombros grandes y pequeños y suciedad. Use una aspiradora para escombros grandes (si es el piso)

Si hay irregularidades o áreas desmoronadas, deben limpiarse de la manera conveniente. Es mejor secar la superficie con anticipación.

Para trabajar con un contacto concreto, puede trabajar con lo que sea más conveniente para usted. Un rodillo o cepillo es bueno para áreas pequeñas, una pistola rociadora para áreas grandes. Pero debe proporcionarse que la boquilla corresponda al tamaño de las fracciones de la solución

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  • Asegúrese de esperar hasta que todo esté empapado y seco, y solo entonces aplique otra capa o un acabado fino en forma de baldosa, por ejemplo.
  • Es mejor aplicar la opción de acabado inmediatamente después de que la imprimación esté seca. Si esto se descuida, entonces se puede acumular una cantidad suficiente de polvo, que posteriormente solo conducirá a una disminución de la resistencia. Por lo tanto, cubra el área de trabajo con material protector.
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  • Mantenga el resto de la imprimación a temperatura positiva. Si el contacto del hormigón se congela, perderá todas sus propiedades y su uso posterior es inútil.
  • Intente adquirir contactos concretos de marcas reconocidas y comprobadas que no busquen engañar, sino que valoren su reputación.
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Principales fabricantes

En la actualidad, hay muchos fabricantes diferentes de contacto para hormigón en el mercado. El costo suele oscilar entre 300 y 600 rublos por cinco kilogramos. Si lo desea, puede encontrar más caro, pero no el hecho de que sea de mejor calidad. El alcance, el consumo de la mezcla o la solución preparada se indica en el paquete.

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KNAUF

Fabrica productos para el tratamiento de cualquier superficie, la solución está destinada tanto a trabajos manuales como mecanizados. Consumo aprox. 0,35 kg / m2. Color: rosa para controlar la uniformidad de la aplicación. Tiempo de curado: 12 horas. Precio 20 kg - 3330 rublos.

Imprimación de base acrílica Beton Kontakt - Se recomienda antes de colocar baldosas o gres porcelánico, aplicar yeso decorativo de acabado, masilla, con posterior vertido del piso.

Rotband-grund: se produce como una mezcla, sin disolventes, dispersión modificada. Está destinado a procesar sustratos porosos con mayor absorción de humedad, así como en preparación para la nivelación posterior con otros tipos de yesos.

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Prospectores

La imprimación contiene látex BASF. Adecuado para trabajos de interior, incluso paredes desmoronadas con yeso viejo. Disponible en diferentes tamaños: Baldes de 3, 8 o 16 kg. Consiste en una dispersión acrílica de copolímero, arena, agua y varios aditivos útiles.

Se utiliza para paredes y techos en habitaciones con humedad normal o alta . 5 kg - 315; 8 kg - 725; 16 kg - 1350 rublos. Límites de temperatura durante el trabajo: de +5 a + 30 ° С. Vida útil corta: no más de 6 meses a partir de la fecha de emisión.

Hay soluciones preparadas para una penetración profunda: hasta 10 cm en un paquete de 20 kg, que es suficiente para 67 m2 de base. Son morteros de secado rápido que permiten realizar trabajos de acabado en 2 horas. Consumo mínimo - 0,2 kg / m2. El modo de funcionamiento está en el rango de +5 a + 25 ° С. Fecha de vencimiento: 12 meses.

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Ceresit

Produce material para aplicación sobre superficies lisas, apto para uso externo e interno. Consumo 0,3-04 kg / m2. Seca unas tres horas, rosa. 5 kg - 465; 15 kg - 1265 rublos.

  • CT 19 . Proporciona resistencia a las heladas de la superficie durante el funcionamiento. Se permiten 5 ciclos de congelación durante hasta dos semanas a una temperatura no inferior a -40 ° C. Las condiciones para la realización de las actividades de acabado a una temperatura del aire y base de +5 hasta + 30 ° C, la humedad del aire no debe superar el 80%. La adherencia del mortero a la base de hormigón después de una semana no es inferior a 0,5 MPa.
  • CT 17 . Imprimación de penetración profunda que contiene antiséptico.
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Contacto de hormigón "Phoenix"

Una imprimación sobre arena de cuarzo crea una capa rugosa uniforme. La mezcla tiene una fuerte propiedad pegajosa. Adecuado para renovaciones de interiores con diferentes tipos de superficies. Consumo 0,2-0,3 kg / m2. No congelar bajo ninguna circunstancia, almacenar en un recipiente bien cerrado. Embalaje de 20 kg - 1200 rublos, suficiente para 67-100 m2. El rango de temperatura de aplicación es de +5 a + 40 ° С.

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VGT

La empresa produce una imprimación de dispersión gruesa para el tratamiento de sustratos de yeso poco absorbentes. Se utiliza a menudo antes de colocar baldosas cerámicas. El tiempo de endurecimiento total es de aproximadamente 24 horas. Consumo: 0,25-0,5 kg / m2. Precio por 3 kg - 315; 8 kg - 725 rublos.

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