2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificación: 2023-12-16 05:34
La soldadura en frío es un método que se ha hecho famoso y amado por todos los que necesitan sujetar piezas metálicas. De hecho, se trata de una composición adhesiva que sustituye a la soldadura convencional, pero, a diferencia de ella, no requiere equipos complejos y determinadas condiciones.
Dicha herramienta se puede usar para pegar no solo metal, sino también superficies hechas de otros materiales. Pero al mismo tiempo, es imperativo leer las instrucciones, ya que se utilizan diferentes tipos de soldadura en frío para diferentes materiales y son resistentes a diferentes rangos de temperatura.
Es debido a su versatilidad que Abro Steel se destaca favorablemente en el contexto de muchos otros.
Ventajas
La versatilidad de Abro Steel radica en el hecho de que se puede utilizar para casi cualquier material y bajo cualquier condición; esta es su principal ventaja. Debido a la composición, que contiene resinas epoxi, el medicamento pertenece a altas temperaturas . y puede soportar hasta + 204 ° С y tiene un alto grado de adherencia a cualquier material.
Según el fabricante, se puede utilizar incluso para la reparación del casco de embarcaciones marítimas, ya que la soldadura está sellada herméticamente y no está sujeta a destrucción por el agua de mar. Además, la herramienta no reacciona con el aceite de motor y otros líquidos, por lo que se puede utilizar de forma segura al reparar automóviles en cualquiera de sus partes.
Por separado, cabe mencionar una característica tan importante como la capacidad de Abro Steel para solidificarse durante la exposición directa al agua . Esto es especialmente cierto para las reparaciones de emergencia de botes y barcos durante la navegación, así como para automóviles y otros vehículos en climas lluviosos y nevados.
Se necesita al menos una herramienta de soldadura en cada hogar, ya que ayudará a resolver rápidamente el problema de fugas de tuberías y baterías en cualquier momento. Los amantes de los peces también notan que esta herramienta puede reparar agujeros en acuarios de forma segura.
La mayoría de los productos de soldadura en frío vienen en un tono gris sucio, pero la gama Abro Steel es mucho más amplia. Para ahorrar dinero en pintura y tiempo en operaciones adicionales, puede comprar un producto en blanco o negro, así como tonos de metal, entre los cuales el acero o el bronce son los más populares.
Después del endurecimiento, el punto de soldadura se puede nivelar con papel de lija o una lima, perforar y cortar, si es necesario repetir el relieve de la superficie circundante sobre él.
Abro Steel acepta perfectamente los materiales colorantes, absorbiéndolos sin deformación de la capa, manchas, vetas, etc.
Defectos
El sitio de unión puede soportar cargas pesadas, pero aún tiene sus limitaciones, por lo que la soldadura en frío no puede reemplazar completamente a la tradicional. Esto es, en primer lugar, una ayuda de emergencia, que debe reemplazarse por un reemplazo completo del elemento dañado o su reparación completa.
Desafortunadamente, la soldadura en frío no puede ser tan rápida como la soldadura convencional y el epoxi en términos de velocidad de endurecimiento. Para obtener el máximo efecto, es necesario mantenerlo durante al menos 5 minutos y, en situaciones con superficies complejas, el medicamento se seca hasta 15 minutos . En este caso, el endurecimiento completo ocurre solo después de una hora, y hasta este momento es mejor no someter las partes adheridas a cargas. Esto, sin duda, crea una serie de dificultades cuando es necesario utilizar un dispositivo dañado o parte de él en poco tiempo.
A pesar de su fuerza, el agente solidificado no está diseñado para resistir golpes mecánicos. Tampoco se recomienda usarlo en lugares que se estiren o se doblen, ya que el medicamento se diferencia de los selladores de silicona en una flexibilidad y ductilidad insuficientes.
Otro punto débil de la soldadura en frío son las caídas de temperatura. En una hora, mientras el producto se endurece, es muy deseable que la temperatura ambiente no cambie, de lo contrario, el proceso de endurecimiento puede retrasarse.
A menudo se observa que la soldadura en frío de Abro Steel es muy sensible a las superficies sucias.
En ellos, se agarra mucho peor y hay una fuerte disminución en la resistencia de la soldadura. En este caso, el retraso del producto con respecto a la superficie puede no ocurrir de inmediato, sino después de un tiempo y de manera muy inesperada, lo que está garantizado para crear inconvenientes o incluso poner en peligro la vida. Por lo tanto, asegúrese de revisar cuidadosamente la costura congelada y asegúrese de que esté intacta.
Reseñas
Los compradores a menudo notan que el producto se amasa fácilmente con las manos y no requiere dispositivos adicionales que no sean un cuchillo. Pero puedes prescindir de él fácilmente.
Conveniente y la misma forma de liberación de fondos . La generación anterior de selladores significaba que era necesario medir cuidadosamente la cantidad de líquido base y la cantidad de endurecedor que debía exprimirse de un tubo o lata. Muy a menudo, los restos del exprimido se desperdiciaban, ya que el producto se endurecía rápidamente al aire libre. Esto no sucede aquí, sin embargo, tampoco se recomienda almacenar la soldadura en frío sin embalaje, ya que puede secarse.
Consejos de uso
Antes de utilizar la soldadura en frío AS-224 u otro modelo, asegúrese de eliminar la suciedad de la superficie. Si es necesario, nivele el área de unión con una lima o papel de lija para que quede lo más uniforme posible. Luego, es necesario desengrasar ambas superficies con un agente especial o alcohol común, esto asegurará la mejor adhesión.
Al comienzo de la solidificación, puede darle a la soldadura la forma deseada, sin embargo, después de eso, es mejor dejarla hasta que se solidifique por completo . Se recomienda que todas las operaciones mecánicas se lleven a cabo no antes de 1 hora; este tiempo es suficiente para la adhesión completa del material.
Si usa el producto en una superficie con alta humedad o una capa aceitosa, debe mantener el producto durante al menos 10 minutos, alisándolo periódicamente. En los primeros minutos, presione lo más fuerte posible; esto garantizará la máxima adhesión al material de la superficie.
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