Hormigón De Arena (44 Fotos): ¿qué Es Y Para Qué Sirve? Etiquetado De Mezcla Seca De Hormigón Y Arena, Fabricantes Y Producción, Composición Y Transporte

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificación: 2024-01-07 13:49

El artículo describe claramente qué es: arena de hormigón y para qué sirve. Se proporciona el marcado aproximado de la mezcla seca de hormigón de arena, se indican los principales fabricantes y las características reales de la producción de dicha mezcla. Se presta atención a su composición química y las características específicas del transporte.

¿Lo que es?

Debe decirse de inmediato que el término "hormigón de arena" es en gran parte de naturaleza cotidiana. No tiene una designación oficial real, porque en la práctica, bajo esa palabra, se oculta un producto bastante diferente. Las mezclas secas de arena y hormigón son una subespecie del hormigón de fracción fina, y este origen determina sus principales características, matices de aplicación y características de producción . La base, sin embargo, es siempre cemento Portland de buena calidad. Al mismo tiempo, es importante que la composición incluya necesariamente arena gruesa.

Sin embargo, el asunto no se limita a estos componentes . También se requieren otros aditivos. Algunos de ellos están diseñados para mejorar las cualidades plásticas del producto terminado y así facilitar su aplicación. En la fabricación de hormigón de arena, también se pueden utilizar otros tipos de aditivos. Suelen ser seleccionados por tecnólogos, guiados por la conveniencia directa en este o aquel caso.

Se permite usar piedra triturada con una sección transversal de aproximadamente 2 cm . También se puede utilizar piedra triturada más pequeña (2 cm es solo el tamaño máximo permitido de piedra triturada para la producción de este material de construcción). Es muy importante que la piedra triturada para la mezcla tenga la menor descamación posible. Los valores altos de este indicador interfieren con la construcción normal y el funcionamiento de alta calidad de las estructuras terminadas. Es habitual compactar el hormigón de arena más que las mezclas de hormigón convencionales.

Por eso, dicho sea de paso, requiere mucho más cemento que ellos. Pero proporciona una mayor resistencia a la humedad. Esta propiedad es muy apreciada por los constructores y reparadores. Importante: no hay clinker triturado en la mezcla . No es necesario utilizarlo.

Como sustituto, se pueden introducir virutas de granito.

El hormigón de arena también es apreciado porque es un material de secado rápido (que tiene una alta tasa de endurecimiento). La rapidez con la que se seca realmente depende de:

• de la temperatura;
• contenido de humedad de la mezcla inicial;
• humedad del medio ambiente;
• el número de capas;
• el tamaño de la fracción de arena dominante;
• capa superior (si se usa).

Especificaciones

Es muy difícil describir estas características con tanta precisión, sin partir de una marca específica de hormigón de arena. Sin embargo, hay una serie de hechos que están fuera de toda duda . En particular, el hecho de que dicha mezcla sea igualmente adecuada para la decoración interior y exterior de locales. Cambiar las proporciones de los componentes ayuda a corregir las propiedades del producto terminado. De forma predeterminada, el hormigón de arena es de color gris; sin embargo, hay aditivos que le permiten cambiarlo.

El tiempo de fraguado de la mezcla colocada es normalmente de 180 minutos . Soporta condiciones adversas tanto durante la instalación como durante el uso posterior. Se garantiza una excelente retención de calor y la extinción de sonidos extraños (en estos parámetros, el hormigón de arena no es al menos inferior a los materiales de construcción de uso común). De nuevo, es imposible determinar la densidad de la mezcla "en general" - y al mismo tiempo la masa de su cierto volumen - sin hacer referencia a la categoría varietal.

En promedio, se gastan 19-20 kg de la composición terminada en 1 m2, pero nuevamente intervienen muchas sutilezas y matices.

Otros indicadores:

• la composición fraccional varía de 0,01 a 0,3 cm;
• la adición requerida de agua por 1 kg de la mezcla no es inferior a 0,2 ni superior a 0,25 litros;
• la vida útil de la mezcla entre la cocción y la puesta es de al menos 120 minutos;
• idoneidad para el diseño de la portada: el quinto día después del cálculo;
• tiempo completo de maduración: 28 días.

Tipos y marcas

M 50 y M 100

La mezcla de hormigón y arena M50 tiene una designación alternativa B-3.5. Vale la pena señalar de inmediato que las marcas se distinguen por una fuerza específica, que se mide en kilogramos por centímetro cuadrado. Para el M50, este indicador estándar es de 50 kg y para el M100, respectivamente, de 100 kg . El área principal de aplicación de dichos compuestos es la eliminación de grietas y el cierre de varias costuras de ensamblaje. En su fabricación, la cantidad de cemento es pequeña, mientras que no hay cal en la composición.

M 150

Esta es una mezcla de mampostería decente. Pero el hecho de que se utilice para colocar ladrillos es solo una parte de la historia. Este producto también se puede utilizar para trabajos de enlucido. En su fabricación se utiliza arena lavada de río y / o cuarzo, su composición fraccionaria es de 0.08-0.2 cm . Gracias a su ligereza, los costes se reducen notablemente.

M 200

El uso principal de esta marca de hormigón de arena es la formación de una regla de calefacción por suelo radiante. También la toman para una variedad de trabajos internos. No se utiliza arena gruesa para la preparación de M200. El revestimiento formado será bastante resistente a los efectos de deformación . No causa ninguna queja en particular, por supuesto, si trabaja correctamente.

M 300

El hormigón de arena de este grupo a menudo se fabrica con un plastificante, lo que aumenta la conveniencia de su uso. Sobre la base de tales mezclas, a menudo se crea una casa reforzada y otra de alta resistencia, un edificio público o industrial. También se utilizan:

• en la producción de arcilla expandida;
• para la zona ciega de la casa;
• al verter el piso;
• para la calle, es decir, es casi una solución universal.

M 500 y M 400

Su uso previsto es principalmente en la construcción industrial y civil. Pero la construcción de casas particulares casi siempre prescinde de él. Los expertos señalan un equilibrio muy claro entre los componentes principales. Casi elimina la reducción, que es justo lo que es importante en primer lugar para el trabajo profesional en una instalación seria . Además, el cálculo de la cantidad necesaria de sustancias básicas es muy sencillo.

Fabricantes populares

Los productos de la marca Etalon tienen demanda . La empresa utiliza cemento a granel que ha sido fraccionado y reforzado en un molino especial. Señala que sus productos están diseñados para formar soleras resistentes. El producto es adecuado tanto para uso en interiores como en exteriores. En este caso, solo se requiere el mantenimiento de una temperatura del aire positiva.

Para trabajos al aire libre, la "Flor de piedra" es más adecuada . Contiene cemento que contiene una pequeña cantidad de aluminio. El producto terminado tiene una excelente resistencia a las heladas. La contracción se minimiza o está completamente ausente. Las principales marcas son M150 y M300.

Pero el producto de Rusean también es bueno. Se diferencia en:

• idoneidad para su uso a temperaturas negativas;
• alta fiabilidad;
• fuerza mecánica.

¿En qué se diferencia del hormigón?

Vale la pena señalar que si no se puede incluir un plastificante en la composición del concreto, entonces para el concreto de arena es casi un componente obligatorio. Las diferencias también se aplican al método de tamizado. Para él, tome una cuadrícula con una celda con una sección transversal de aproximadamente 1 cm como máximo. Pero el hormigón tradicional se prepara tamizando a través de celdas de 2 centímetros. Otra propiedad específica importante es que la receta del hormigón con arena está perfectamente equilibrada y permite que incluso los constructores y reparadores sin experiencia trabajen bien.

Además, la mezcla de arena y hormigón gana:

• por parámetros físicos;
• vida de servicio;
• resistencia a la humedad;
• Resistencia a las influencias negativas del entorno externo.

Embalaje y almacenaje

De forma predeterminada, la mayoría de las empresas suministran hormigón de arena en sacos con una capacidad de 25 y 40 kg. Pero también hay paquetes de 50 kg. Además, no se puede decir que tal o cual capacidad hable de una falsificación o de una baja calidad. Las bolsas suelen estar hechas de 4 capas de papel. Tanto la acumulación como el transporte de materiales de construcción están sujetos a un requisito principal: la protección contra la humedad.

Por lo tanto, la habitación donde se almacena el hormigón de arena debe estar seca. Es óptimo si también hay una temperatura del aire positiva. La temperatura máxima permitida es de 30 grados por encima de cero. Los contenedores con materiales de construcción deben estar bien cerrados.

Sujeto a estas normas, la vida útil suele ser de 6 meses.

¿Cómo usarlo correctamente?

Desde el principio, vale la pena considerar que las mezclas secas de arena y concreto pueden tener un propósito altamente especializado. Si la composición está destinada a un piso y una regla autonivelantes, entonces su uso como yeso apenas está justificado . Incluso antes de mezclar la solución con una batidora, debe asegurarse de que la base sea lo suficientemente fuerte y esté debidamente preparada. Incluso una contaminación leve, incluida la presencia de aceites técnicos, es inaceptable. Cualquier defecto debe eliminarse con anticipación, las áreas irregulares deben repararse y la base debe imprimarse adecuadamente.

Es posible aplicar el material, incluido el enlucido de las paredes, ya sea manualmente o con la ayuda de dispositivos mecánicos . Al mismo tiempo, se guían principalmente por la escala del trabajo realizado y su complejidad. Es aconsejable utilizar una composición antiséptica líquida antes de aplicar el hormigón de arena. La superficie más plana se forma mediante balizas. Se colocan, guiados por una varilla niveladora o un nivel láser.

La cantidad de componentes a introducir en 1 m3 de la mezcla terminada depende de su campo de aplicación. De todas formas:

• después de colocar la solución, distribúyala uniformemente sobre la superficie;
• alinee el diseño con la "regla", centrándose en las balizas;
• hacer el alisado final con llana;
• cuando la masa se endurece un poco, las balizas se eliminan y los canales abiertos se saturan con una solución de regla.

Es imperativo excluir el secado de la capa aplicada dentro de las 48 horas. Por lo general, una película simple es suficiente. Pero según sea necesario, la masa de arena y hormigón se humedece intensamente. De lo contrario, los diferentes niveles se secarán de manera desigual y, por lo tanto, es probable que se agrieten.

El recubrimiento debe protegerse del contacto con la luz solar directa y el acabado se lleva a cabo al menos el décimo día.

El cultivo del hormigón arenoso se realiza siempre en contenedores limpios . Para este procedimiento, toman agua técnicamente pura a temperatura ambiente. La cantidad de líquido a utilizar se indica en la bolsa. Importante: se recomienda verter la mezcla terminada en agua, pero no agregue agua al hormigón de arena. La mezcla con un mezclador se produce solo a baja velocidad; luego es importante dejar reposar la solución de 5 a 10 minutos y finalmente volver a mezclar bien.

La variación en las propiedades del hormigón de arena se logra gracias a los plastificantes . Algunos de ellos aceleran el endurecimiento de la mezcla, otros pueden ralentizarlo. Algunos aditivos están diseñados para brindar resistencia a las heladas. Y aunque el almacenamiento en el frío todavía está contraindicado, todavía es posible verter el piso o enlucir la pared con poca escarcha. A menudo se introducen aditivos espumantes, por lo que aumenta el nivel de protección térmica del material (aparecen más poros de aire).

El enlucido con hormigón de arena se practica cuando es necesario nivelar paredes curvas. Pero también puede ayudar a proteger la pared del agua y mejorar el aislamiento acústico. Tal recubrimiento funciona bien en una habitación húmeda, sin calefacción. También lo utilizan en tramos de escaleras.

Debe tenerse en cuenta que el yeso de hormigón con arena es relativamente pesado y puede crear una carga importante en la base . Por lo tanto, no es adecuado para trabajar con bloques de hormigón celular, silicato de gas, etc. La preparación de la superficie se realiza de la misma manera que para otros trabajos de enlucido. Es imperativo utilizar una solución niveladora. Se aplica por separado debajo de cada capa.

Las recomendaciones para el procesamiento siempre se dan en el embalaje del material de construcción.

Independientemente del grado de trabajo de capital en la superficie, no debería haber:

• rastros de grasa;
• molde;
• Zonas oxidadas.

Las paredes lisas a menudo necesitan ranuras para mejorar la tracción. Se borda un ladrillo con el mismo propósito a una profundidad de 10 mm. La parte superior de los ladrillos se raya con cepillos de acero. Los sujetadores de metal se quitan si es posible, y lo que no se puede quitar se aísla. Habrá que reforzar los sustratos débiles; en ocasiones, junto con la impregnación y aplicación de imprimaciones, incluso recurren al refuerzo.

El aerosol se realiza con una solución que adquiere una consistencia de kéfir. Esta capa no necesita estar alineada. Debe controlarse para que no se seque. Al notar la apariencia de un brillo mate, se debe aplicar una masa más espesa. A veces, la imprimación se realiza en dos capas; el tercer nivel puede ser:

• yeso polimérico;
• cubierta de cemento;
• de nuevo, solución de "kéfir" con la adición de arena fina.

De lo contrario, se acercan al diseño de la regla. Por supuesto, también es necesario preparar adecuadamente la superficie, para eliminar grietas y astillas. Pero en cualquier caso, el suelo requiere impermeabilización. El mismo vertido de hormigón de arena se lleva a cabo a lo largo de los faros. Todo el vertido debe hacerse en un solo paso para evitar que se "pegue".

Cuanto más gruesa sea la masa y más capas se formen, más tiempo se secará el hormigón de arena . Generalmente se cree que 1 cm se seca en 6-7 días a temperatura ambiente. El uso de aditivos puede disminuir y aumentar este tiempo. Pero el uso de aislamiento térmico simultáneamente con la regla te hace pasar varias veces más tiempo.

Para secar menos el piso, a veces se hace en varias etapas por capas; Los medidores de humedad ayudan a controlar el proceso.