Densidad De Aglomerado: 16-18 Mm Y Otros Tamaños. ¿De Qué Depende Y Cómo Determinar La Densidad De Kg Por M3?

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Video: Densidad De Aglomerado: 16-18 Mm Y Otros Tamaños. ¿De Qué Depende Y Cómo Determinar La Densidad De Kg Por M3?

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Densidad De Aglomerado: 16-18 Mm Y Otros Tamaños. ¿De Qué Depende Y Cómo Determinar La Densidad De Kg Por M3?
Densidad De Aglomerado: 16-18 Mm Y Otros Tamaños. ¿De Qué Depende Y Cómo Determinar La Densidad De Kg Por M3?
Anonim

Las capas de aglomerado están hechas de desechos de aserraderos y fábricas de carpintería. Las principales diferencias en las características físicas y mecánicas son el tamaño del tablero de partículas, su espesor y densidad. Es interesante que los productos de la más alta calidad pueden incluso superar a la madera en algunos parámetros. Echemos un vistazo más de cerca a todo lo relacionado con la densidad de los tableros de partículas.

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¿De qué depende?

La densidad del aglomerado depende directamente de la calidad del material utilizado para la base. Puede ser pequeño - 450, mediano - 550 y alto - 750 kg / m3. El más demandado es el aglomerado para muebles. Tiene una estructura fina y una superficie perfectamente pulida, la densidad es de al menos 550 kg / m3.

No hay defectos en tales capas. Se utilizan para la producción de muebles, decoración y decoración exterior.

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¿Qué podría ser?

Las capas de aglomerado están hechas de una, dos, tres y múltiples capas. Los más populares son los de tres capas, ya que en el interior hay virutas más gruesas y dos capas exteriores son pequeñas materias primas. Según el método de procesamiento de la capa superior, se distinguen las losas pulidas y sin pulir. En total, se fabrican tres grados de material, a saber:

  • la capa exterior está uniforme y cuidadosamente lijada, sin astillas, rayones ni manchas;
  • se permiten ligeros deslaminaciones, raspaduras y astillas solo en un lado;
  • el rechazo se envía al tercer grado; aquí el aglomerado puede tener un grosor desigual, arañazos profundos, deslaminación y grietas.
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El aglomerado puede tener casi cualquier grosor. Los parámetros más utilizados son:

  • 8 mm - costuras delgadas, con una densidad de 680 a 750 kg por m3; se utilizan en la producción de muebles de oficina, piezas de decoración ligera;
  • 16 mm: también se utiliza para la producción de muebles de oficina, para pisos en bruto que sirven como soporte para el piso futuro, para particiones dentro de las instalaciones;
  • 18 mm - los muebles del gabinete están hechos con él;
  • 20 mm - utilizado para suelos rugosos;
  • 22, 25, 32 mm: varios tableros de mesa, alféizares de ventanas, estantes están hechos de láminas más gruesas, es decir, partes de estructuras que soportan una gran carga;
  • 38 mm - para encimeras de cocina y barras de bar.
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¡Importante! Cuanto menor sea el espesor de la losa, mayor será su densidad, y viceversa, cuanto mayor sea el espesor corresponde a la menor densidad.

Como parte del aglomerado hay formaldehído o resinas artificiales, por lo tanto, según la cantidad de sustancia liberada por 100 g del producto, las placas se dividen en dos clases:

  • E1: el contenido del elemento en la composición no supera los 10 mg;
  • E2 - contenido de formaldehído permitido hasta 30 mg.

Generalmente no se fabrican tableros de partículas de clase E2, pero algunas plantas de fabricación permiten la venta de esta versión del material, distorsionando el marcado o no aplicándolo. Es posible determinar la clase de resinas de formaldehído solo en el laboratorio.

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¿Cómo determinarlo?

Muy a menudo, los fabricantes son deshonestos sobre la fabricación de tableros de partículas, violando las tecnologías de producción establecidas. Por lo tanto, antes de comprar, debe verificar su calidad. Para determinar la calidad, se deben considerar los siguientes criterios:

  • no debe haber olor a una distancia de aproximadamente un metro del material; si está presente, indica un exceso de la cantidad de resinas en la composición;
  • si un objeto se puede pegar a un lado sin esfuerzo, significa que el aglomerado es de mala calidad;
  • en apariencia, la formación no debe parecer demasiado seca;
  • hay defectos en los bordes (virutas), lo que significa que el material se cortó mal;
  • la capa superficial no debe desprenderse;
  • un color oscuro indica una gran presencia de corteza en la composición o que la placa está quemada;
  • un tinte rojo es típico de los materiales de virutas quemadas;
  • si el aglomerado es de mala calidad, habrá varios colores en un paquete; un tono uniforme y claro corresponde a una alta calidad;
  • en un paquete, todas las capas deben ser del mismo tamaño y grosor.

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