Puntas De Destornillador (52 Fotos): ¿cuál Es Mejor? Cuenta Con Brocas Magnéticas Y Cruzadas Profesionales. ¿Cómo Insertarlos En Un Destornillador?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificación: 2024-01-18 12:09

Para los trabajos de reparación, montaje o desmontaje de los elementos de retención, se utilizan herramientas eléctricas para facilitar el proceso de fijación y retirada de los retenedores. Los destornilladores y los taladros pueden fallar debido a una boquilla seleccionada incorrectamente, por lo tanto, para un trabajo multidimensional seguro y de alta calidad, los artesanos usan brocas. Echemos un vistazo más de cerca a los tipos modernos de bits, qué son y cómo usarlos.

Peculiaridades

Una broca es una varilla que está unida al portabrocas de una herramienta eléctrica y el taladro seleccionado ya está insertado en él. La superficie de trabajo de la boquilla es un hexágono. Cada bit corresponde al tipo de sujetador.

Los accesorios para herramientas constan de:

• taladro;
• punta magnética / regular y soporte (cable de extensión).

Las puntas para un destornillador deben seleccionarse según el tamaño de la cabeza del sujetador y las características de la boquilla en sí. Teniendo en cuenta todos estos criterios, los conjuntos se componen de boquillas habituales en la práctica de 2 a 9 mm.

Cada elemento tiene su propio lugar en la maleta. Allí también se indica su tamaño, lo que simplifica el almacenamiento y uso de la herramienta.

Variedades

Cada boquilla se distingue por la forma geométrica de la superficie de trabajo. Por estos motivos, se distinguen las siguientes categorías.

• Estándar . Son cabezas para tornillos, piezas de mano rectas, en forma de cruz y hexagonales para tornillos, en forma de estrella.
• Especial . Equipado con varios resortes con tope de límite, utilizado para la fijación de placas de yeso. Tienen forma triangular.
• Conjunto . Estos son accesorios reversibles.

Los cables de extensión están disponibles en dos variedades:

• un resorte: una boquilla insertada en una broca, por regla general, se presta a una fijación rígida;
• imán: fija la punta con un campo magnético.

Estriado recto

Estos bits se encuentran en todos los conjuntos de bits, ya que se utilizan en casi cualquier trabajo. Primero aparecieron las brocas para una ranura recta; hoy en día, tales boquillas se usan cuando se trabaja con tornillos y tornillos, cuya cabeza tiene una sección recta.

El equipo para una ranura plana está marcado con S (ranura), después de lo cual hay un número que indica el ancho de la ranura, el rango de tamaño es de 3 a 9 mm. Todas las puntas tienen un grosor estándar de 0,5 a 1,6 mm y no están marcadas. La cola indica el material del que se hizo la boquilla. Todos los elementos tienen mayor protección contra la erosión y dureza.

Las brocas ranuradas de titanio son increíblemente duraderas . El chapado en oro se barre con las letras TIN, lo que indica que la punta está hecha de nitruro de titanio. El ancho de tales puntas es más grande que el estándar, hasta 6,5 mm, y el grosor es ligeramente menor, hasta 1,2 mm.

Las boquillas ranuradas suelen ser reversibles, en combinación con una punta cruciforme. Esto se debe a la versatilidad y la frecuente demanda del producto. El grosor de una broca plana generalmente no se indica, ya que tiene un estándar aceptado internacionalmente de 0,5 a 1,6 mm.

Algunas plataformas están disponibles en una versión extendida. Debido a la longitud, se logra la posibilidad de un estrecho contacto entre el tornillo y la boquilla, lo que mejora la calidad y precisión del trabajo.

Cruzar

Muchas empresas producen bits con sus propias marcas, pero en forma estándar. Philips coloca las letras PH en las crucetas y las produce en 4 tamaños: PH0, PH1, PH2 y PH3. El diámetro depende del tamaño de la cabeza del tornillo. El PH2 más utilizado se utiliza en el trabajo a domicilio. PH3 es utilizado por artesanos en reparaciones de automóviles, montaje de muebles. Las brocas varían en longitud de 25 a 150 mm. Las extensiones flexibles están diseñadas para trabajos de sujeción en lugares de difícil acceso.

Esta forma le permite fijar el tornillo en un ángulo inclinado.

Las brocas cruciformes Pozidrive tienen doble forma . Dicha boquilla garantiza un funcionamiento confiable con momentos de torsión; se produce una fuerte adhesión incluso cuando la cabeza del tornillo se gira en un ángulo pequeño con respecto a ella. El rango de tamaño de las brocas está marcado con las letras PZ y números del 0 al 4. La herramienta PZ0 está diseñada para tornillos pequeños y tornillos con un diámetro de 1,5 a 2,5 mm. La cabeza más grande PZ4 se utiliza para fijar los pernos de anclaje.

Hexagonal

El material de fijación de la cabeza hexagonal está asegurado con brocas hexagonales. Dichos tornillos se utilizan al ensamblar muebles pesados, reparar equipos de gran tamaño. Una característica especial de los sujetadores hexagonales es la ligera deformación de la cabeza del perno. Esto debe tenerse en cuenta al girar los clips.

Las brocas se dividen en tamaños de 6 a 13 mm . El bit más común en la vida cotidiana es de 8 mm. Es conveniente que aprieten tornillos y realicen trabajos de techado. Algunas brocas están especialmente magnetizadas con herrajes metálicos. Debido a esto, las brocas magnéticas son una vez y media más caras que las convencionales, pero al mismo tiempo facilitan y aceleran enormemente el trabajo con sujetadores.

En forma de estrella

Tal punta se asemeja a una estrella de seis rayos en forma. Estos bits se utilizan en la reparación de automóviles y electrodomésticos extranjeros.

Las puntas están disponibles en tamaños de T8 a T40, indicados en milímetros . Los fabricantes producen tamaños por debajo del valor T8 para destornilladores altamente especializados utilizados en tecnología microelectrónica. Las boquillas en forma de estrella también tienen una segunda marca: TX. El número en la marca indica la distancia entre los rayos de la estrella.

El inserto de seis vigas crea un agarre seguro de la broca al perno sin una fuerza excesiva. Esta forma minimiza el riesgo de deslizamiento del destornillador y desgaste de la broca.

Las brocas de campaña de agujeros Torx vienen en dos sabores: huecas y sólidas . Este punto debe tenerse en cuenta al comprar.

Formas no estándar

Las boquillas triangulares están marcadas con las letras TW (Tri wing) y un rango de tamaño de 0 a 5. La cabeza de una herramienta de este tipo parece un triédrico con rayos. Los modelos se utilizan con tornillos Phillips. Este tipo de tornillos se suele utilizar en electrodomésticos extranjeros para proteger contra la apertura no autorizada del equipo. Para arreglar el panel de yeso, se han creado boquillas con un limitador, que no permite que el tornillo se apriete más profundo que el tope.

Los bits cuadrados son de naturaleza altamente especializada . Designada con la letra R, la ranura consta de cuatro caras y está disponible en cuatro tamaños. Las brocas cuadradas se utilizan en el montaje de muebles grandes.

Hay disponibles brocas largas de hasta 70 mm.

Las brocas en forma de horquilla están representadas por una ranura plana con una ranura central. Están designados por las letras GR y vienen en cuatro tamaños. Tipo: estándar, extendido, longitud hasta 100 mm. Los bits de cuatro y tres palas están etiquetados como TW. Estos son accesorios profesionales utilizados en las industrias aeroespacial y de aviación.

Los tipos no estándar se incluyen en los juegos de brocas convencionales, pero no se utilizan en reparaciones en el hogar, por lo que es aconsejable dar preferencia a los juegos que contienen boquillas estándar y Phillips para una tuerca, tornillo, tornillo y otros sujetadores.

Las boquillas de destornillador angulares y largas están diseñadas para trabajar con sujetadores en lugares de difícil acceso . Son flexibles y sólidos, le permiten atornillar y sacar los tornillos. Fabricado con materiales duraderos, no magnéticos.

Las boquillas de impacto o torsión están diseñadas para aliviar el efecto del par que se produce cuando el tornillo se atornilla en las capas blandas de la superficie de trabajo. Estos accesorios se utilizan solo con un destornillador de impacto y no requieren una mayor carga en el dispositivo. Las marcas de bits están codificadas por colores.

Clasificación por material y recubrimiento

Se debe prestar especial atención al material del que está hecha la broca, su revestimiento. La mayor parte del trabajo lo realiza la superficie de la boquilla, y los materiales de baja calidad provocarán un rápido desgaste de la herramienta.

Los bits de calidad están disponibles en varias aleaciones:

• molibdeno con vanadio;
• molibdeno con cromo;
• ganará;
• vanadio con cromo;
• acero de alta velocidad.

Este último material es más barato y está sujeto a un rápido desgaste, por lo que no se tiene en cuenta al comparar el rendimiento.

La soldadura de la broca se realiza mediante pulverización:

• níquel;
• titanio;
• carburo de tungsteno;
• diamante.

El revestimiento exterior siempre se aplica, proporciona protección contra la corrosión, aumenta la resistencia al desgaste y mejora la resistencia del material del que está hecho el elemento. La soldadura de titanio aparece en tonos dorados.

Establece la clasificación

No existe una respuesta universal a la pregunta de qué bits son mejores, pero aún así se debe dar preferencia a las marcas probadas. Los productos baratos no solo no le permitirán realizar la tarea de manera de alta calidad, sino que también dañarán la herramienta.

Las empresas alemanas suministran al mercado una gran cantidad de productos, buenos tanto en precio como en calidad.

Fabricantes y características de los kits:

• Bosch 2607017164 - material de calidad, durabilidad;
• KRAFTOOL 26154-H42 - precio adecuado en relación con la calidad del producto;
• HITACHI 754000 - juego multifuncional de 100 piezas;

• Metabo 626704000: la mejor calidad de herramientas;
• Milwaukee Shockwave: alta fiabilidad
• Makita B-36170 - puntas de correr con destornillador manual, alta calidad;

• Bosch X-Pro 2607017037: facilidad de uso;
• Metabo 630454000: mayor margen de seguridad de las herramientas;

• Ryobi 5132002257 - juego grande en estuche pequeño (40 uds.);
• Belzer 52H TiN-2 PH-2 - desgaste medio de los elementos;
• DeWALT PH2 Extreme DT7349 - alta durabilidad.

¿Cuáles son mejores para operar?

La cuestión de la explotación de bits siempre sigue siendo relevante.

• Conjuntos alemanes de la empresa Belzer y DeWALT representan productos de calidad superior a la media. En los primeros minutos de trabajo, aparecen desgaste de los sujetadores, pequeñas roturas de la broca, avances en elementos de baja calidad, pero después de unos minutos el desgaste se detiene. Estos cambios están sucediendo con todas las partes de diferentes empresas. Las brocas alemanas son las más resistentes a los impactos.
• En conjuntos grandes HITACHI 754000 Se presentan brocas de todos los tamaños y tipos, son aptas para artesanos de grandes empresas de reparación y construcción. La calidad de las brocas es media, pero se compensa con el número de boquillas. Con una actitud cuidadosa, la vida útil será ilimitada.
• Compañía Kraftool presenta puntas de aleación de cromo vanadio. El conjunto consta de 42 artículos, uno de los cuales es un estuche. Adaptador de ¼”incluido.

• Makita (empresa alemana) - un conjunto de acero al cromo vanadio, representado por tipos comunes de ranuras. Las brocas están diseñadas para funcionar con un destornillador, pero el kit también incluye un destornillador manual. Además, hay un soporte magnético. Todos los elementos son de alta calidad.
• Conjunto de Milwaukee americano proporciona a los artesanos brocas para la superficie de trabajo, cada una de las cuales está diseñada con tecnología Shock Zone, que protege la broca para que no se doble durante el funcionamiento. La excelente elasticidad y resistencia al impacto del material asegura una larga vida útil.
• Conjunto de Metabo resaltado con codificación de colores. Cada tipo de spline está codificado por colores para que sea más fácil almacenar y recuperar un bit en particular. El conjunto contiene 9 bases alargadas de 75 mm y 2 boquillas.

Material: aleación de cromo vanadio.

• Ryobi Es una empresa japonesa que se enfoca en duplicar bits populares en diferentes longitudes. El soporte magnético está hecho en un formato no estándar, parece un casquillo en un vástago hexagonal, debido a esto, es posible una fijación magnética suelta del sujetador y la broca. En general, el conjunto tiene suficiente resistencia y materiales de calidad.
• Bosch se ha consolidado como una empresa productora de productos de calidad que gozan del prestigio de los artesanos. Las brocas más utilizadas están recubiertas de titanio dorado, pero las brocas de tungsteno-molibdeno, cromo-vanadio y cromo-molibdeno son más duraderas. El titanio se reemplaza con níquel, diamante y carburo de tungsteno para proteger contra la corrosión y reducir el desgaste. El recubrimiento de titanio aumenta el precio del producto, pero también durará más. Para trabajos raros y a corto plazo, puede elegir hardware ordinario.

Si necesita reponer el juego con copias de piezas, debe echar un vistazo a las herramientas por Whirl Power marcado con marcas verdes. Posee excelente dureza y magnetismo, los sujetadores se mantienen durante mucho tiempo. La broca se adhiere firmemente al portabrocas, no se cae. En la mayoría de los casos, la broca estándar WP2 se utiliza para fijar tornillos, pero para tornillos autorroscantes, se utiliza WP1. La longitud de las brocas es diferente, el rango de tamaño es de 25, 50 y 150 mm. Las puntas tienen muescas que son responsables de la resistencia al desgaste del material. Los trozos de esta marca han demostrado su eficacia en el mercado, son utilizados por empresas constructoras y artesanos privados.

¿Como escoger?

Si compras pieza por pieza, es importante seleccionar modelos con:

• la presencia de una capa protectora;
• alta resistencia al impacto.

Al comprar un juego, debe prestar atención a parámetros ligeramente diferentes

• El material del que están hechas las brocas . Cuanto mejor sea, menos problemas se producirán en el trabajo.
• La forma en que se procesa el artículo . Hay dos tipos de procesamiento. El fresado es la opción menos duradera debido a la eliminación de la capa superficial del material. La forja es una estructura homogénea. El tratamiento térmico de las brocas permite que se utilicen en varios modos con mayor carga.
• Perfilado . Diseñado para facilitar el manejo de sujetadores difíciles de soltar.

Tales brocas no deben usarse en tornillos de latón cromados, anticorrosión, debido a la posibilidad de dañar la superficie de trabajo del elemento.

• Micro-rugosidad . Se utilizan brocas con bordes rugosos, recubiertos con nitruros de titanio, para asegurar sujetadores con un recubrimiento especial.
• Dureza . El valor estándar para la mayoría de los accesorios es de alrededor de 58-60 HRC. Los bits se dividen en blandos y duros. Las piezas duras son frágiles, pero son más duraderas. Se utilizan para sujetadores de bajo par. Soft, por otro lado, están diseñados para montajes duros.
• Diseño . Las puntas de metal no deben usarse en trabajos donde haya virutas del mismo material. Esto dificultará el proceso de fijación y provocará el desgaste de la pieza de trabajo.

Consejos de uso

Antes de comenzar a trabajar, vale la pena decidir la profundidad de atornillado de los sujetadores y ajustarla. Para reemplazar el soporte magnético, debe quitar el portabrocas, el montaje y el acoplamiento, después de lo cual todas las piezas se vuelven a insertar en el destornillador.

Después de seleccionar la boquilla, se determina la configuración de la cabeza del tornillo, su tamaño, los tipos de rebajes, la broca se instala en el centro de las levas abiertas del soporte . Luego, la manga se gira en el sentido de las agujas del reloj y la broca se fija en el cartucho. Para quitar o cambiar la broca, gire el portabrocas en sentido antihorario.

Si se utiliza un portabrocas, la llave se gira en el sentido de las agujas del reloj y se inserta en su hueco designado en el portabrocas de la herramienta eléctrica. Al mismo tiempo, la punta de la broca entra en la ranura del tornillo. No es necesario sujetar las brocas de doble cara en el portabrocas.

Además, se ajusta la dirección de rotación: girar o desenrollar . El anillo del portabrocas está marcado con marcas que indican el rango de valores necesarios para apretar los distintos sujetadores. Los valores 2 y 4 son adecuados para aplicaciones de paneles de yeso, se necesitan valores más altos para materiales duros. El ajuste correcto minimizará el riesgo de dañar las estrías.

El sentido de giro tiene una posición media, lo que bloquea el funcionamiento del destornillador, es necesario cambiar las brocas sin desconectar la herramienta de la red. El portabrocas en los taladros eléctricos también se reemplaza si es necesario. El manguito en sí se sujeta con tornillos especiales con rosca a la izquierda.

Las puntas se pueden endurecer con un soplete convencional, pero no todos los tipos se prestan a este procedimiento . El método se utiliza para aumentar la resistencia y dureza del material del que está hecho el elemento. El dispositivo está conectado a la red o se utiliza una fuente de alimentación portátil.

Al presionar el gatillo o el botón con diferentes fuerzas, se regula la velocidad de rotación.

La batería de taladros se descarga con el tiempo, se recomienda cargarla antes de trabajar para que la velocidad y la potencia del par no bajen. La primera carga tarda hasta 12 horas. Frenar el motor eléctrico puede dañar la batería.