Abrazadera De Metal De Bricolaje: ¿cómo Hacer Abrazaderas Caseras Para Pegar Madera? Instrucción De Fabricación Con Dibujos Y Dimensiones

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificación: 2024-01-18 12:09

La abrazadera es la herramienta de fijación más simple como un mini tornillo de banco . Permite presionar dos piezas de trabajo una contra la otra, por ejemplo, para unir tablas. La abrazadera se usa a menudo, por ejemplo, al pegar tubos de bicicletas y automóviles, madera con caucho, metal, etc. Se trata de una herramienta de primeros auxilios, pero no sustituirá al tornillo de banco de un cerrajero. Descubramos cómo hacer una abrazadera de metal con nuestras propias manos.

Características de la herramienta

Una abrazadera de fabricación propia suele ser supera al de fábrica en calidad de rendimiento y carga aerodinámica . Las abrazaderas industriales contienen un tornillo de acero, pero para fines de iluminación, la base es un soporte de aleación de aluminio. Para no gastar dinero en herramientas que no son de alta calidad que han inundado el mercado, tiene sentido hacer una abrazadera con sus propias manos, desde un refuerzo de acero, un perfil cuadrado o de esquina (o en forma de T), etc.

La estructura resultante durará decenas de años, si no la usa para arreglar detalles pesados (decenas y cientos de kilogramos).

Una de las aplicaciones más comunes de la abrazadera es el encolado de madera (espacios en blanco de madera), que casi cualquier estructura casera puede manejar.

¿Qué necesitas?

Las abrazaderas de metal hechas en casa a menudo requieren estas piezas

1. Perfil - esquinas, marcas, cuadradas o rectangulares. Como último recurso, el redondo es adecuado, pero no el carril. Elija una palanquilla laminada en caliente: es más resistente y más confiable que las palanquillas laminadas en frío.
2. Espárragos o pernos … Si no confía en la calidad del acero, al que se añaden otros metales en estos días, que empeoran sus propiedades, elija una barra de acero lisa de un grosor adecuado, compre un cortador especial con un juego de boquillas y corte las roscas usted mismo.
3. Tuercas y arandelas . Combínelos con su semental específico.
4. Platos llamativos - están torneados de chapa de acero o piezas en ángulo por sí solas.

De las herramientas que necesitará

1. Un martillo … Si la abrazadera es lo suficientemente fuerte, es posible que necesite un mazo.
2. Alicates . Elija los más poderosos que pueda encontrar.
3. Cizalla - para racores de corte rápido (sin amoladora). Prefiere el más grande: un metro y medio de largo.
4. búlgaro con discos de corte (para metal).
5. Un par de llaves inglesas - los más potentes están diseñados para tuercas y cabezas de tornillos de hasta 30 mm. Encuentra la llave más grande a la venta. Las llaves para tuercas que miden 40-150 mm se consideran de difícil acceso; en su lugar, funciona una llave motorizada.
6. Tornillo de cerrajero .
7. Marcador y escuadra de construcción (el ángulo recto es el estándar).
8. Máquina de soldar con electrodos .
9. Taladro con un juego de taladros para metal.

Es difícil prescindir de un vicio. Si la abrazadera que se está fabricando es pequeña, el tornillo de banco será reemplazado por una abrazadera mucho más poderosa unida al banco de trabajo.

Instrucción de fabricación

Hay varios diseños de pinza casera. El dibujo de cada uno de ellos contiene sus propias diferencias: en la forma del soporte y la contraparte, la longitud del tornillo de avance, etc. Es poco probable que una abrazadera excesivamente larga (un metro o más) sea útil.

Abrazadera de carbón

La construcción de carbono es a veces una ayuda indispensable para el soldador: una abrazadera de este tipo ayuda a soldar en ángulo recto un perfil delgado, tiras de chapa de acero, esquinas y accesorios. Para hacerlo, haga lo siguiente.

1. Marque y corte un perfil rectangular, por ejemplo, 40 * 20 mm . Se toman como base sus segmentos exteriores de 30 cm. La longitud de los interiores puede ser de 20 cm.
2. Cortar de una hoja de acero (5 mm de espesor) 30 cm cuadrados. Corta una esquina para que se forme una pieza adicional en forma de triángulo isósceles con lados de 15 cm.
3. Soldar a la base de la futura abrazadera - Cortar trozos de chapa de un perfil, de gran longitud. Verifique el ángulo correcto con una escuadra de construcción antes de soldar estas piezas.
4. Suelde piezas de perfil más pequeñas al corte cuadrado de chapa de acero . Para fortalecer la parte de acoplamiento de la abrazadera, es posible que se requiera un borde y tiras de acero más iguales; si es necesario, córtelos de la misma hoja original de la que se cortó el cuadrado de la hoja.
5. Corta un trozo del tubo de acero de media pulgada largo 2-3 cm.
6. Antes de soldar la segunda pieza de hoja en el otro lado, colóquela en el medio y suelde en el manguito de funcionamiento, la pieza de tubería ya cortada . Su diámetro es ligeramente mayor que el de la horquilla M12 en el recorte de chapa ya soldado a las piezas más pequeñas del perfil. Colóquelo lo más cerca posible de la esquina soldada de la contraparte y suelde en ese lugar.
7. Inserte el pasador en el buje y asegúrese de que quede libre .… Ahora corte un pequeño trozo de chapa de acero (cuadrado 2 * 2 cm) y conviértalo en un círculo. Suelde el extremo del espárrago insertado en el manguito. Se forma un elemento deslizante.
8. Para evitar que se resbale, corte el segundo cuadrado del mismo tamaño, taladre un agujero del mismo diámetro que el espacio libre de la manga y muélelo, convirtiéndolo en un círculo . Colóquelo para que la horquilla gire fácilmente, escalde esta conexión. Se forma un mecanismo de buje sin cojinetes que no depende de la rosca del espárrago. No se permite el uso de arandelas grandes convencionales: son demasiado delgadas, se doblarán rápidamente debido a una carga aerodinámica significativa y las tazas caseras de acero de 5 mm durarán mucho tiempo.
9. Suelde la segunda moldura triangular en el otro lado de la contraparte.
10. Cortar otra pieza de 15-20 cm de largo del mismo perfil . En su centro, taladre un orificio pasante, de un diámetro ligeramente mayor que el grosor del montante; este último debe pasar libremente hacia el interior.
11. Soldar a cada lado de esta sección del perfil hay dos contratuercas M12.
12. Mira esto el espárrago se puede atornillar fácilmente en las contratuercas .
13. Suelde el perfil con estas tuercas a la parte principal de la futura abrazadera . El espárrago ya debería estar atornillado en estas tuercas.
14. Cortar un trozo de 25-30 cm de la horquilla (ya está insertado en el manguito y atornillado en las contratuercas) y suelde una palanca en uno de sus extremos, por ejemplo, a partir de una pieza de refuerzo liso con un diámetro de 12 mm y una longitud de 25 cm. El refuerzo está soldado en el medio a uno de los extremos del montante.
15. Compruebe que la abrazadera funcione correctamente . Su reserva de energía es igual a varios centímetros; esto es suficiente para sujetar cualquier tubería, sección longitudinal de una hoja o perfil.

La pinza para carbón está lista para usar.

Para verificar el ángulo correcto, puede sujetar ligeramente la escuadra de construcción; no debe haber espacios en ambos lados en el punto donde el perfil linda con la escuadra.

Además, la abrazadera se puede pintar, por ejemplo, con una imprimación de esmalte de óxido.

Abrazadera de barra de refuerzo

Necesitará una varilla con un diámetro de 10 mm. Se utiliza un soplete como herramienta auxiliar. Por favor haga lo siguiente.

1. Cortar piezas a 55 y 65 cm de la varilla . Doblarlos calentándolos en un soplete - a una distancia de 46 y 42 cm. La distancia del otro extremo al pliegue es de 14 y 12 cm, respectivamente. Amarrarlos y soldarlos en varios puntos. Se forma un soporte en forma de L.
2. Corta dos piezas más de refuerzo, de 18,5 cm cada una . Sueldelos aproximadamente en el medio de la parte principal del marco (soporte), en el lado más largo. Luego escaldarlos juntos para que no se separen. El soporte en forma de L se convierte en forma de F.
3. En el lado más pequeño suelde un corte de chapa de acero de 3 * 3 cm al soporte .
4. Suelde al final de la pieza más pequeña de varilla dos contratuercas M10 .
5. Cortar un trozo de horquilla de 40 cm de largo y atornillarlo en estas tuercas . Suelde una palanca a partir de una pieza de refuerzo lisa de 10-15 cm de largo. No debe tocar el soporte al girar.
6. Suelde la contraparte al otro extremo del espárrago atornillado al soporte - un círculo de la misma hoja de acero. Su diámetro es de hasta 10 cm.
7. Suelde en el extremo del soporte (donde el cuadrado ya está soldado) el mismo círculo . En el pre-escaldado, comprobar el paralelismo de los círculos de sujeción (mordazas) resultantes del soporte y finalmente escaldar ambas uniones.

El soporte de refuerzo está listo para usar, puedes pintarlo.

Abrazadera

La ménsula está realizada en refuerzo doblado soldado en forma de letra P, sus piezas o piezas de perfil rectangular.

Puede doblar un trozo de tubería de acero de paredes gruesas con un doblador de tubería.

Por ejemplo, se toma como base un soporte con una longitud de secciones: 15 + 20 + 15 cm. Con el corsé listo, haga lo siguiente.

1. Suelde en uno de sus extremos de dos a varias tuercas M12, alineándolas … Hervirlos bien.
2. Suelde un cuadrado en el extremo opuesto o un círculo de hasta 10 cm de diámetro.
3. Atornille el espárrago M12 en las tuercas y suelde el mismo círculo de sujeción en su extremo. Apretar la estructura resultante hasta que se detenga, comprobar el paralelismo de las mordazas cerradas de la pinza.
4. Cortar un montante a una distancia de hasta 10 cm de las tuercas .- y suelde la palanca giratoria de doble cara al segmento obtenido en este lugar.

La abrazadera está lista para usar. Como puede ver, hay docenas de opciones para el diseño de una abrazadera de acero. Existen mecanismos de sujeción más complejos, pero su repetición no siempre está justificada. Incluso la abrazadera de acero más simple servirá al usuario en la soldadura de perfiles, accesorios, tuberías de diferentes diámetros, ángulos, barras en T de diferentes tamaños, tiras de chapa, etc.