2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificación: 2024-01-18 12:09
Se utilizan diferentes grados de acero en la producción de taladros. Deben soportar la carga operativa correspondiente a la marca. Por lo tanto, al comprar herramientas, es importante hacer una elección de acuerdo con su propósito para el tipo de trabajo propuesto.
Tipos de materiales
El corte de aceros de acción rápida difiere en la composición química, por lo tanto, existe su marcado
- Materiales que contienen impurezas de 10% de cobalto, 22% de tungsteno. Marcado como P6M5F2K8.
- Materiales que contienen 5% de cobalto, 18% de tungsteno. Su marca es Р9К5.
- Taladro de acero que contiene un 16% de cobalto y tungsteno. Sus marcas son P9, P18, otras.
El uso de aceros de estos grados para herramientas de diferentes resistencias para diferentes materiales permite producir modelos con características técnicas distintivas.
Estas aleaciones hacen que las brocas sean fuertes y fiables. El borde es fuerte, durante el proceso de perforación, toda la longitud de la herramienta no cambia los indicadores de dureza, no se desmorona en la superficie de trabajo de ninguna densidad. Las herramientas de perforación y corte están hechas de acero de alta velocidad, que tiene aditivos de aleación, para resolver diversos problemas de construcción. El uso de aleaciones de acero es amplio:
- producción de herramientas de perforación de formas complejas mediante fundición;
- ejecución de cortadores, sus bordes, en los que la base está hecha de materiales baratos, para reducir el costo de las herramientas;
- fabricación de soldaduras en herramientas de corte, especialmente en la construcción de herramientas de perforación con filo reemplazable;
- producción de cortadores con tecnología de fundición.
Cual es la mejor opcion?
Debido a la adición de componentes químicos, las características de las propiedades del metal cambian significativamente. Para la producción de herramientas de perforación, se crean especialmente materiales especiales para obtener una alta fricción en el momento del trabajo . El acero aleado confiere a los taladros una gran dureza, por lo que se pueden utilizar en taladros, taladros de percusión con varios modos de velocidad.
Cualquier taladro de acero tiene sus propias características técnicas, que determinan su aplicación.
El grado de la aleación depende del contenido de los elementos de aleación, lo que le permite elegir una herramienta con un rendimiento preciso.
La elección de los elementos de perforación depende del alcance de su uso.
¿Cómo elegir un taladro?
El propósito de usar una herramienta de perforación es hacer los agujeros requeridos en varias estructuras. Los ejercicios son diferentes:
- dispositivo;
- materiales de producción;
- ámbito de uso;
- costo.
El precio de los productos destinados a estructuras metálicas difiere considerablemente, que está determinado por los materiales con los que se fabrican tales herramientas.
Un taladro está diseñado para trabajar con productos de aluminio y el otro con hierro grueso o acero inoxidable. Por lo tanto, es importante saber exactamente qué materiales se van a perforar, de qué aleación se debe hacer el taladro seleccionado, para que pueda perforar una estructura endurecida. El tipo de taladro está determinado por su mecanismo.
- Las espirales son las más utilizadas . Tienen la forma de un cilindro de metal con 2 a 4 ranuras de tornillo, que están diseñadas para desviar el material cortado, reducir la fricción del taladro contra las paredes del agujero que se está realizando.
- Barrena . Se diferencian de los de tornillo por la presencia de solo 1 ranura en espiral y un extremo de corte equipado con una punta afilada con centrado. La punta roscada de la herramienta permite que los taladros taladren la estructura por sí mismos sin esfuerzo adicional.
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