Boquillas De Arenado: Boquilla Venturi De Cerámica Y Otros Tipos Para Máquinas De Arenado. ¿Cómo Hacer Una Punta De Acero Con Tus Propias Manos?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificación: 2024-01-18 12:09

Las boquillas de chorro de arena simples son una parte importante y sin complicaciones. Si lo desea, puede hacerlos usted mismo. Por lo tanto, será útil aprender todo sobre las boquillas de chorro de arena.

Peculiaridades

El chorro de arena es un dispositivo largo y utilizado con éxito que se utiliza para limpiar la superficie de la suciedad . Su objetivo principal es crear un potente suministro de mezcla abrasiva. El portaboquillas más simple se puede hacer a mano en casa, pero los diseños modernos no solo forman un soplete (un chorro dirigido de aire y arena), sino que también lo preparan, lo utilizan de manera económica y le dan las características necesarias para una superficie específica.

Dichos dispositivos se pueden usar en una variedad de situaciones: desde limpiar las paredes de las casas hasta eliminar el óxido de una superficie metálica, e incluso para grabar en una superficie de vidrio. De ahí la variedad de modelos, sencillos pero realizados en diferentes tamaños. La necesidad de trabajar con un determinado material para crear la presión adecuada dicta los requisitos para las dimensiones del aparato y sus elementos constituyentes. Uno de ellos es una boquilla de chorro de arena.

Difícilmente se puede sobrestimar la importancia de este detalle, ya que es ella quien aumenta el caudal de la mezcla de la unidad, forma una antorcha … Se selecciona de acuerdo con su propósito y rendimiento previstos, así como el soporte de la boquilla, al que los artesanos a veces se refieren como parte de la campana funcional.

A pesar de la similitud del diseño (consta de un cuerpo, hilos para una sujeción confiable, un confusor y un difusor), se divide en diferentes tipos según:

• Cuerpo material (su fuerza y duración de operación dependen de esto) y el método de fijación al mango: una tuerca o abrazadera;
• diámetro de los agujeros en el confusor (seleccionado por indicador de rendimiento del pulido con chorro de arena);
• ángulo de expansión del difusor;
• forma de salida (redonda u ovalada, determinada por la forma y el tamaño del objeto a limpiar).

Aparte de la gama de modelos simples se encuentra la boquilla Venturi … No se puede hacer en casa, ya que esto no le permitirá hacer un cambio de paso en la sección.

Una diferencia importante que merece mucha atención a la hora de elegir es el material de fabricación. Conociendo algunas de las características, puede elegir una boquilla adecuada para lograr el objetivo, que durará más tiempo.

Resumen de especies

Los tipos de dispositivos funcionales se pueden clasificar en:

presión (diseñado para un área grande que necesita ser procesada);

inyección (ideal para trabajos a escala no industrial).

A su vez, las inyecciones se subdividen en:

succión ;

aspiradora (el abrasivo no permanece en la superficie, sino que es absorbido por el vacío);

neumático - óptimo para trabajar en un área grande.

La boquilla para un chorro de arena puede ser:

• diferentes diámetros (tanto en la salida como en los orificios de la boquilla);
• redondo u ovalado;
• hecho de diferentes materiales - cerámica, acero y fundición, de carburo de boro, flúor (hasta 1.000 horas de funcionamiento) o tungsteno.

En la descripción, definitivamente debe mirar el rendimiento del compresor (este es uno de los factores para la correcta selección de la punta).

Por separado, hay una boquilla Venturi, un diseño complejo y no barato, pero si la de flujo directo da una velocidad de alimentación de abrasivo de no más de 340 km, proporciona un indicador casi el doble. Al crearlo se tuvo en cuenta el principio de la boquilla Laval, en muchos casos decisivo para optimizar el funcionamiento y regular la dirección del chorro expulsado.

Criterios de elección

El dispositivo funcional se selecciona en términos de escala, características del material a limpiar, diseño (tamaño, movilidad), contenedor abrasivo y compresor. Algunos expertos están seguros de que los orificios de las boquillas sirven como criterio principal, ya que de ellos depende la productividad, la presión creada en el aparato. Las instalaciones industriales no pueden operar con un indicador de menos de 12 mm, y el despegue entre dimensiones puede variar de 6 a 16 mm. por lo tanto al elegir, debe tener en cuenta no uno, sino varios criterios, y cada uno de ellos sigue siendo importante.

Rendimiento

El factor principal del que depende el rendimiento de la unidad es el compresor. Por lo tanto, muchos consumidores se guían por el indicador que el fabricante indica en el pasaporte técnico.

La capacidad también depende de la longitud de la manguera utilizada y del número de conexiones en el sistema de suministro. La capacidad del compresor se determina en la salida. Para hacer esto, puede usar una bomba de bola y un manómetro que monitorea la presión en los neumáticos de los automóviles.

La mezcla abrasiva utilizada también afecta el rendimiento del dispositivo. Se puede usar casi cualquier tipo de abrasivo para el pulido con chorro de arena de flujo directo, pero solo los fraccionados ligeros son adecuados para la inyección. De ahí que siga la boquilla correspondiente.

Al mirar el indicador en la hoja de datos, solo puede obtener una idea aproximada del rendimiento, la presión de salida óptima se considera de 5, 5-6 bar.

Existen métodos especiales para calcular la correspondencia de la boquilla y el abrasivo. No debemos olvidar que la protección anticorrosiva de la superficie, la calidad del procesamiento y la adhesividad al final del proceso dependen de la mezcla aire-abrasivo.

Presión del aire

Depende del tipo de compresor que se utilice, los alternativos son los más habituales, pero son aptos para uso doméstico, ya que tienen poca capacidad. El compresor de tornillo garantiza no solo una presión constante, sino también unos resultados de posproceso óptimos. Se utilizan cuando se usa una pistola en funcionamiento.

La potencia del compresor puede variar, pero para el trabajo recomiendan 7-8-atmosférico, que dará el óptimo 5, 5-6 bar en la salida . Esto no significa que un compresor de 9 bar no dé la misma cifra si la manguera tiene muchas conexiones o es excesivamente larga. Rendimiento del compresor: la cantidad de litros de aire expulsados en 1 minuto. Pero la presión del aire también se puede determinar por el tipo de motor eléctrico o el número de revoluciones por minuto. El tiempo de actividad no siempre se considera un criterio importante, sin embargo, la presión del aire también puede depender de él durante el período requerido.

Consumo específico de abrasivo

Depende no solo de la potencia del motor eléctrico, del compresor y del diseño de la boquilla (aunque estas son circunstancias muy importantes). Teóricamente, no es más barato encontrar un material abrasivo que la arena de cuarzo, pero la cantidad de polvo requerirá un dispositivo especial para suprimirlo, lo que significa una limpieza constante de los filtros, lo que sin duda reducirá la eficiencia del procesamiento en términos de tiempo y resultado.. Para el hormigón, también se necesita un supresor de polvo, pero no tendrá ningún efecto sobre un gran consumo de arena de cuarzo.

La escoria de cobre y la escoria de níquel no solo tienen una mayor resistencia a la abrasión y al impacto dinámico. Debido a la gravedad específica de este residuo en la industria de fundición de cobre y níquel, se obtienen consumos mucho menores y mayor eficiencia. La escoria de níquel también es un material reutilizable, por lo que en este caso los ahorros con arena no son tan importantes como para no comprar abrasivos más avanzados.

Material

Las materias primas con las que se fabrica el accesorio funcional tienen un impacto significativo en su valor de mercado, y algunos compradores creen que se pueden comprar otras más baratas para un solo uso. La boquilla realmente realiza las mismas funciones, y si la superficie de contaminación es pequeña y la cantidad de trabajo es mínima, puede comprar una boquilla de cerámica, que será suficiente para 2 horas de trabajo.

El hierro fundido seguramente durará unas 8 horas, pero el tungsteno es suficiente para 300 horas de trabajo.

Cada uno de los materiales tiene sus pros y sus contras: el acero es muy sensible a los impactos, al tungsteno no le gusta el sobrecalentamiento y, a 80 grados, puede romperse. El carburo de boro es térmicamente estable, pero su coste es bastante elevado.

¿Cómo hacerlo tú mismo?

Los artesanos con imaginación y manos hábiles a menudo fabrican boquillas de chorro de arena por su cuenta, y esto tiene un significado práctico indudable. Comprar una boquilla para una pequeña mancha oxidada en un automóvil o hacerlo con sus propias manos a partir de materiales de desecho: la única diferencia es una pérdida de dinero o tiempo. En sitios especiales hay muchos videos en los que los artesanos de la cerveza casera demuestran con orgullo un dispositivo simple hecho en casa de acero o hierro fundido, una vela de automóvil. Usan cilindros de gas como receptor, muestran modelos mejorados de una pistola confeccionada, que de alguna manera no se adapta al uso.

Piense en cómo puede hacer sus propias boquillas de chorro de arena.

Para la fabricación necesitará:

• una botella de plástico ordinaria, cuyo volumen no es más de 1 litro;
• una pistola de aire y otra para inflar neumáticos;
• Se requiere una válvula para la cámara.

El proceso de fabricación se muestra en el video.

Si tiene un dibujo, incluso puede montar un chorro de arena comprando sus componentes por separado en tiendas especializadas. Sin embargo, los especialistas en tales trabajos confían en que los productos comprados tienen una mayor funcionalidad y rendimiento .… Y si hablamos de una gran cantidad de trabajo, es mejor comprar una boquilla de fábrica con buenas características: resistencia a los golpes y una larga vida útil.