¿Cómo Diluir La Masilla? Cómo Diluir Una Mezcla Para Paredes En Casa: Las Proporciones Correctas, Cómo Hacer Una Solución Sin Grumos

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificación: 2024-01-18 12:09

La pregunta de cómo diluir la masilla a menudo la hacen las personas que deciden hacer reparaciones por su cuenta. La masilla es una de las etapas preparatorias importantes, de la que depende la calidad del resultado final. No todos pueden permitirse composiciones listas para usar, por lo tanto, se ofrece una gran selección de polvos secos en los mercados de la construcción que, si se observan las proporciones de dilución correctas, pueden convertirse en una alternativa digna a las caras. Se trata de cómo diluir adecuadamente la mezcla de masilla para paredes en el hogar, y se discutirá en este artículo.

Peculiaridades

La mezcla de masilla seca es un material en polvo, que incluye aglutinantes, el relleno principal y varios aditivos. Antes de aplicar a la pared a nivelar, se debe diluir con agua en la proporción indicada en el empaque por el fabricante.

La masilla seca tiene una serie de ventajas innegables:

• larga vida útil;
• resistencia a diferentes temperaturas (se puede almacenar tanto en habitaciones cálidas como frías);
• la capacidad de controlar la consistencia;
• bajo costo;
• facilidad de uso;
• facilidad de transporte.

La solución preparada no se puede utilizar:

• con alta humedad, ya que con el tiempo comenzará a desprenderse de las paredes;
• con cambios bruscos de temperatura, que rápidamente conducirán a su ablandamiento.

Los expertos recomiendan diluir y mezclar la masilla con un taladro con una boquilla mezcladora especial. Con su ayuda, la masa resulta ser más homogénea que cuando se usan medios improvisados.

¿Como escoger?

Al comprar una mezcla de masilla seca, debe prestar atención a los siguientes puntos:

• seguridad: la composición debe incluir solo sustancias inofensivas para la salud humana;
• adherencia: la adherencia a la superficie a nivelar debe ser buena;
• convergencia: la formación de una superficie lisa debe ocurrir sin el uso de herramientas y materiales adicionales;
• resistencia a influencias externas;
• la posibilidad de moler.

Además, al elegir, debe decidir en qué etapa de acabado planea usar un recubrimiento nivelador.

Dependiendo de la finalidad, el yeso es de los siguientes tipos:

• Básico (inicial) . Se le da todo el tratamiento superficial de relieve rugoso: corrigen irregularidades, cierran grietas, rellenan depresiones. Dicha composición se aplica con una capa de hasta 7-8 mm de espesor. Si los defectos no se pueden eliminar la primera vez, se vuelve a aplicar la capa. Después de esta nivelación inicial, la superficie es plana y ligeramente rugosa debido a los componentes de grano grueso de la masilla.
• Terminar . Está diseñado para terminar la superficie y llevarla a un estado perfectamente liso. Se aplica una vez en capa fina sobre una masilla de partida presecada.
• Universal . Se utiliza tanto para trabajos de desbaste como de acabado, pero se distingue por su mayor costo y no siempre por la eficiencia requerida.

El componente principal de la mezcla juega un papel importante en dónde y bajo qué condiciones se utilizará.

Dependiendo de la composición, la masilla es de los siguientes tipos:

Cemento . Se utiliza para el acabado de fachadas de edificios, así como habitaciones húmedas y sin calefacción: baños, cocinas, piscinas, sótanos. Es resistente a la humedad y resistente a temperaturas extremas. Después de aplicarse a la pared, dicha masilla comienza a encogerse fuertemente, como resultado de lo cual las capas de solución deben volver a aplicarse para una mejor alineación. Su velocidad de curado es baja y asciende a 28-30 días, lo que ralentiza significativamente el proceso de acabado.

• Yeso . Diseñado para cuartos secos dentro del edificio: sala, dormitorio, pasillo. En este caso, la solución se seca en la superficie en unos pocos días, pero también se descompone rápidamente bajo la influencia de la humedad.
• Polimérico . Es un mortero universal para la nivelación de superficies de poliuretano, cemento, hormigón y yeso. Combina las propiedades del cemento y el yeso, lo que resulta en un alto costo.

• Aceite y pegamento . Se aplica antes de pintar sobre superficies de hormigón, madera y revoques.
• Dispersivo en agua . Se utiliza para la nivelación parcial de bases de diversos materiales: madera, hormigón celular, ladrillo.
• Poliéster . Se utiliza cuando se trabaja en metal, madera, pintura, hormigón, piedra natural. Se utiliza con éxito para sellar orificios y orificios pasantes, eliminando el óxido y la corrosión. Esta composición se distingue por una buena adherencia, mayor resistencia y resistencia al agua.

Dimensiones

La solución de masilla diluida debe tener una consistencia y densidad características. Para lograr esto, es necesario mantener la proporción correcta de agua a materia seca. Para cada especie, estas proporciones son diferentes.

Las composiciones a base de yeso se diluyen en una proporción de 1: 0,8, es decir, se requieren 0,8 litros de líquido por 1 kg. Para las composiciones de cemento, se requerirá agua 2 veces menos: 0, 37-0, 42 litros por 1 kg. Se diluye 1 kg de masilla polimérica con 0,25 litros de líquido.

Dependiendo de la situación, se puede cambiar el flujo de agua. Entonces, con un acabado básico, se requiere una composición más espesa, por lo que se permite usar menos líquido. Para el acabado decorativo, se usa una mezcla líquida, respectivamente, se requerirá más agua.

Tenga en cuenta que el agua de dilución debe tomarse a temperatura ambiente.

Proceso tecnológico

El proceso de hacer una mezcla en casa debe comenzar con la preparación de las herramientas necesarias.

Necesitará:

• cubo espacioso con paredes altas sin esquinas redondeadas (plástico, esmaltado o galvanizado);
• taladro con accesorio;
• escamas;
• pincel o espátula.

Para hacer correctamente la masilla con sus propias manos, debe seguir el siguiente procedimiento:

• Llenamos el balde con la cantidad de agua necesaria.
• Agítelo con un movimiento circular para mojar las paredes secas restantes del recipiente.
• Pese la mezcla seca y viértala con cuidado en el agua. Luego lo dejamos durante 3-5 minutos para que se vuelva un poco amargo.
• Sumergimos lentamente el taladro y comenzamos a mezclar la solución, moviendo la boquilla mezcladora en un círculo, derecha-izquierda, arriba y abajo.

• Habiendo logrado la consistencia deseada, paramos el lote. Limpiamos los restos adheridos de la mezcla de las paredes del cubo con una espátula o un cepillo. Repetimos el lote.
• No tocamos la masa preparada durante 10-15 minutos, le damos tiempo para que se hinche.
• Agrega 1 cucharada. l. Pegamento PVA, que hará que la solución sea más suave y elástica, y que la capa aplicada a la superficie sea más fuerte y confiable.
• Repetimos el lote.
• Sacamos el taladro, lo ponemos en otro recipiente con agua y lo hacemos funcionar durante 1-2 minutos. De esta forma, la suciedad de la boquilla se elimina instantáneamente.

Si no tiene una batidora disponible, la mezcla se puede mezclar a mano. Vierta masilla seca en polvo en el balde seco y luego vierta gradualmente en agua. Amasamos con un movimiento circular, moviéndonos gradualmente desde el centro hacia los bordes. Si la solución tiene una consistencia demasiado líquida, se le agregan más mezclas, si es demasiado espesa, más agua.

Tenga en cuenta que en este caso, primero se vierte la masilla y no se vierte el líquido. Si hace lo contrario, como con la mezcla mecánica, aparecerán grumos en la composición, de los que será difícil deshacerse.

El método anterior es adecuado para formulaciones a base de cemento y polímero.

La dilución de la masilla de yeso se realiza de una manera ligeramente diferente:

• Vierta 7 paletas de polvo en un balde y llénelas con el mismo volumen de líquido. Mezclar todo a fondo;
• Agregue las partes restantes de la mezcla y el agua y mezcle todo hasta que quede suave;
• Deje que la solución se hinche durante 2-3 minutos y vuelva a mezclar todo.

A diferencia de otros tipos, el yeso es muy caprichoso. Después del secado, puede agrietarse con el tiempo debido a varias razones: violación de la tecnología de producción, incumplimiento de las proporciones correctas de los componentes, una capa delgada de aplicación (menos de 5 mm), superficie sucia a tratar.

Las etapas de diluir la masilla con fibra de vidrio no son particularmente difíciles.

En este caso, debe seguir la siguiente secuencia de acciones:

• Múdate a una habitación cálida. La temperatura del termómetro no debe ser inferior a 18 ni superior a 25 grados Celsius.
• Después de abrir el frasco con la composición, mézclelo bien para que suba el solvente.
• Prepare un recipiente limpio y vierta un poco de la mezcla que necesita para trabajar, y cubra el resto con una tapa. Dado que la composición diluida se seca instantáneamente, dilúyala tanto como pueda hacer ejercicio en 10 minutos.
• Agrega endurecedor.
• Revuelva todo con una espátula. La composición debe ser espesa y homogénea.

Como regla general, empresas tan conocidas como Novol, Sea-Line, QuickLine indican en el empaque las proporciones correctas de dilución de la masilla con el endurecedor. Si el fabricante no mencionó esto, entonces los maestros recomiendan usar escalas electrónicas de mayor precisión o su propio ojo. La cantidad de endurecedor debe ser igual al 3% de la masa total de relleno.

Esta relación se puede determinar de la siguiente manera simple:

• Recogemos la mezcla del recipiente con una espátula e inmediatamente la transferimos a otra espátula.
• Divide la masa por la mitad. En cada parte, queda el 50%.
• Dividimos una de las partes de la misma manera nuevamente. Resulta un 25%.
• Repetimos el procedimiento. Resulta un 12%.
• El portaobjetos resultante se divide uniformemente en 4 partes, obteniendo así el 3% requerido de endurecedor.

Es muy importante observar las proporciones correctas al mezclar: si agrega demasiado endurecedor, su exceso no interactuará con las partículas de la composición de la masilla, por lo que, después de la aplicación, aparecerán rayas y manchas en la superficie tratada.. Si no hay suficiente endurecedor, la solución resultará acuosa, será difícil de aplicar a la base y se endurecerá de manera desigual.

Consejos y sugerencias útiles

Al trabajar con masilla, los expertos recomiendan seguir las siguientes reglas:

• Mezclar la mezcla gradualmente. Empiece a baja velocidad, aumentando lentamente las revoluciones. Hacerlo ayudará a prevenir la aparición de grumos y burbujas.
• Después de mezclar, deje reposar la solución durante unos minutos y luego revuélvala nuevamente. Por tanto, los componentes constituyentes se adherirán mejor.
• Utilice únicamente recipientes y herramientas limpios. La combinación de partículas de la mezcla vieja y nueva conducirá a una violación de la consistencia y elasticidad de la composición futura, lo que afectará negativamente la calidad del acabado.

• No aplique una gran cantidad de masilla a la vez, de lo contrario se secará rápidamente y formará grumos. Si, por inexperiencia, ha diluido un paquete completo con agua, deje una cuarta parte de la masa para seguir trabajando, y vierta el resto en un recipiente de paredes gruesas y ciérrelo bien con una tapa para evitar que se seque.
• Al comprar, verifique la fecha de vencimiento de la masilla. Las mezclas con fecha de vencimiento de venta se endurecen rápidamente, se untan mal en la superficie y se adhieren a la espátula, lo que complica el trabajo y afecta la durabilidad del acabado.
• Compra mezclas en ferreterías especializadas o hipermercados.

• Combinar mezclas de diferentes empresas. Si no tiene la oportunidad de comprar muchos paquetes de masilla cara, puede mezclarla con una de menor costo. Por lo tanto, puede obtener una mejor base para el acabado.
• Coloque la batidora lavada solo boca abajo. De lo contrario, caerán gotas de agua o solución residual debajo del cartucho, como resultado de lo cual se oxidará rápidamente.
• Utilice solo paños suaves que no suelten pelusa para eliminar el exceso de humedad de las herramientas.