¿Cuánto Tiempo Se Seca El Hormigón En El Encofrado? Tiempo De Curado En Verano E Invierno. ¿Cuánto Hormigón Endurece M200 Y M300, M400 Y M500?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificación: 2023-12-16 05:34

Vertido en el espacio delimitado por el encofrado y equipado con un marco de acero de refuerzo de acero, el hormigón fragua en las próximas horas. Su secado y endurecimiento completo se produce en mucho más tiempo.

Factores de influencia

Antes de comenzar la construcción, los artesanos prestan atención a las razones que afectan directa o indirectamente el endurecimiento del hormigón. Estamos hablando de la velocidad, la duración del endurecimiento completo de la composición de hormigón, en la que se sumerge el marco metálico de soporte, evitando el agrietamiento y el deslizamiento en diferentes direcciones de las partes de la estructura vertida.

En primer lugar, la velocidad de endurecimiento está influenciada por el clima, el clima del día de la colocación y los días del conjunto posterior con el material de construcción relleno con la dureza y resistencia declaradas . En verano, con 40 grados de calor, se secará completamente en 2 días. Pero su fuerza nunca alcanzará los parámetros declarados. En la estación fría, cuando la temperatura está por encima de cero (varios grados Celsius), debido a una desaceleración de 10 o más veces en la tasa de evaporación de la humedad, el período de secado completo del concreto se extiende por dos semanas o más.

En las instrucciones para la preparación de una composición concreta de cualquier marca, se dice que en solo un mes está ganando su fuerza real. El endurecimiento a una temperatura del aire relativamente normal puede y debe ocurrir en un mes.

Si hace calor afuera y el agua se evapora rápidamente, entonces la base de concreto, vertida hace 6 horas, se riega abundantemente cada hora.

La densidad de la cimentación de hormigón afecta directamente la resistencia final de la estructura vertida y pronto endurecida . Cuanto mayor sea la densidad del material de hormigón, más lentamente liberará humedad y mejor fraguará. La fundición industrial de hormigón armado no está completa sin vibrocompresión. En casa, el hormigón se puede compactar utilizando la misma pala con la que se vertió.

Si una hormigonera ha entrado en funcionamiento, también es necesario hacer bayonetas (agitar con una pala de bayoneta): la hormigonera solo aumenta la velocidad de vertido, pero no elimina la compactación de la mezcla de hormigón. Si la regla de concreto o concreto está completamente compactada, entonces dicho material será más difícil de perforar, por ejemplo, para instalar vigas debajo de un piso de madera.

La composición del hormigón también juega un papel importante en la velocidad de endurecimiento de la mezcla de hormigón . Por ejemplo, la arcilla expandida (concreto de arcilla expandida) o la escoria (concreto de escoria) absorben parte de la humedad y no la devuelven de manera voluntaria y rápida cuando el concreto fragua.

Si se usa grava, el agua dejará la composición del hormigón que se endurece mucho más rápido.

Para ralentizar la pérdida de agua, la estructura recién vertida se cubre con una capa delgada de impermeabilización; en este caso, puede ser polietileno de los bloques de espuma, con los que se cerraron durante el transporte. Para reducir la tasa de evaporación del agua, se puede mezclar una solución de jabón débil con el concreto, sin embargo, el jabón estira el proceso de fraguado del concreto entre 1.5 y 2 veces, lo que afectará notablemente la resistencia de toda la estructura.

Hora de curar

Una solución de hormigón recién preparada es una mezcla semilíquida o líquida, excepto por la presencia de grava en ella, que es un material sólido. El hormigón se compone de piedra triturada, cemento, arena (cantera sembrada) y agua. El cemento es un mineral que incluye un reactivo endurecedor: silicato de calcio. Se sabe que el cemento reacciona con el agua para formar una masa rocosa. De hecho, el cemento, la arena y el hormigón son piedras artificiales.

Endurecimiento del hormigón en dos etapas. En las primeras horas, el hormigón se seca y fragua parcialmente, lo que da un incentivo, después de preparar el hormigón, para verterlo en el compartimento de encofrado preparado lo antes posible. Al reaccionar con el agua, el cemento se convierte en hidróxido de calcio. La dureza final de la composición del hormigón depende de su cantidad. La formación de cristales que contienen calcio conduce a un aumento de la temperatura del hormigón endurecido.

El tiempo de fraguado también difiere para diferentes grados de hormigón. Entonces, el concreto de la marca M200 tiene un tiempo de fraguado igual a 3.5 horas desde el momento en que se mezclan los ingredientes principales. Después del endurecimiento inicial, se seca en una semana. El endurecimiento final termina solo el día 29. La solución se convertirá en un monolito final a una temperatura de + 15 … 20 grados Celsius . Para el sur de Rusia, esta es la temperatura fuera de temporada, las mejores condiciones para la construcción de estructuras de hormigón. La humedad (relativa) no debe exceder el 75%. Los mejores meses para la colocación de hormigón son mayo y septiembre.

Al verter la base en el verano, el maestro tiene un alto riesgo de sufrir un secado prematuro del concreto y debe regarse regularmente, al menos una vez por hora . Agarrar en una hora es inaceptable: la estructura con un alto grado de probabilidad puede no obtener la fuerza declarada. La base se vuelve extremadamente frágil, se agrieta y se pueden caer piezas importantes.

Si no hay suficiente agua para la humectación oportuna y repetida del concreto, entonces la composición, la mitad o completamente fraguada, sin esperar a que se evapore toda el agua, se cubre herméticamente con una película.

Sin embargo, cuanto más cemento haya en el hormigón, antes se fraguará. Entonces, La composición M300 se puede agarrar en 2.5-3 horas, M400 - en 2-2.5 horas, M500 - en 1.5-2 horas . El concreto aserrín fragua aproximadamente al mismo tiempo que cualquier concreto similar, en el que la proporción de arena a cemento es similar a cualquiera de los grados anteriores. Debe recordarse que el aserrín tiene un efecto negativo en los parámetros de resistencia y confiabilidad y aumenta el tiempo de fraguado hasta 4 horas o más. La composición М200 ganará fuerza por completo en dos semanas, М400, en una.

La velocidad de fraguado depende no solo del grado del hormigón, sino también de la estructura y la profundidad del borde inferior de la cimentación . Cuanto más ancha sea la base de la tira y cuanto más enterrada esté, más tiempo se secará. Esto es inaceptable en condiciones en las que las parcelas de tierra a menudo se inundan con mal tiempo, ya que están ubicadas en tierras bajas.

¿Cómo acelerar el endurecimiento?

La forma más rápida de hacer que el hormigón se seque lo antes posible es llamar al conductor de la hormigonera, en cuyo hormigón se han mezclado ingredientes especiales. Las empresas proveedoras en sus propias oficinas de prueba mezclan muestras de concreto premezclado con diferentes valores de rendimiento en diferentes lotes. La hormigonera entregará la cantidad requerida de hormigón a la dirección indicada por el cliente, mientras que el hormigón no tendrá tiempo de endurecerse. El trabajo de vertido se lleva a cabo durante la próxima hora: para acelerar las cosas, se usa una bomba de concreto que es adecuada para la base.

Para acelerar el endurecimiento del hormigón en climas fríos, los llamados termomatitos se unen a las paredes del encofrado . Generan calor, el hormigón se calienta a temperatura ambiente y se endurece más rápido. Esto requiere una conexión eléctrica. El método es insustituible en el extremo norte, donde no hay verano cálido, pero es necesario construir.

Cuando la composición del hormigón se endurece, se utilizan aditivos industriales y aditivos en forma de polvos . Se agregan estrictamente en la etapa de mezclar la composición seca con agua, durante el llenado de grava. Esta aceleración ayuda a ahorrar costos de cemento. El endurecimiento acelerado se obtiene utilizando superplastificantes. Los aditivos plastificantes aumentan la elasticidad y fluidez del mortero, la uniformidad de vertido (sin asentar la lechada de cemento en el fondo).

Al elegir un acelerador, preste atención a la actividad de la sustancia . Debería aumentar la resistencia al agua del hormigón y la resistencia a las heladas. Los mejoradores seleccionados incorrectamente (aceleradores de fraguado) conducen al hecho de que el refuerzo puede oxidarse significativamente, directamente en el hormigón. Para evitar que esto suceda y que la estructura no caiga sobre usted y sus invitados, use solo aditivos y aditivos de marca altamente efectivos que no violen ni la composición ni la tecnología de relleno y endurecimiento de la composición.