Sierra De Inglete De Bricolaje: ¿cómo Hacer Sierras De Inglete Para Madera Y Metal A Partir De Circulares Hechas A Mano? Ventajas Y Desventajas De Una Sierra De Brocha Casera

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificación: 2023-12-16 05:34

La sierra de inglete se crea a mano sobre la base del equipo existente: una sierra circular de mano, una amoladora angular (amoladora). Y al montar discos de un tipo específico, se puede usar un dispositivo casero para cortar un perfil en una base de metal y plástico, tuberías, lo que aumentará el área de uso.

Variedades

Las secciones transversales se dividen en los siguientes tipos:

• péndulo;
• conjunto;
• con un broche.

La base del péndulo es la cama. También se le adjunta una mesa, que se basa en un mecanismo de rotación con una regla. Este mecanismo resuelve el problema de establecer el ángulo de corte con su ajuste. El ángulo de corte se puede ajustar moviendo la mesa en relación con la superficie de la base. El componente de la sierra se mantiene en su lugar mediante un mango y se carga por resorte con una bisagra. El péndulo mueve la sierra verticalmente.

En la modificación combinada, es posible cambiar el ángulo de corte en dos direcciones. La estructura es la misma que para la moldura pendular, solo se agrega una bisagra más. En cuanto al cambio del ángulo de corte en la superficie horizontal, se puede cambiar en la dirección horizontal, que también es opuesta al accionamiento instalado.

El corte transversal con una brocha le permite trasladar el componente de corte tanto alrededor de la circunferencia del eje de pivote como recto a lo largo del corte. Esto se obtiene gracias a las guías existentes.

Creación de herramientas

Es posible hacer una sierra ingletadora con sus propias manos, tomando como base el equipo disponible.

De una sierra circular de mano

La estructura es común y aceptable para la construcción de viviendas. El cuerpo de la unidad de recorte está hecho de madera o hierro. Se construye una base a partir de láminas de madera contrachapada (aglomerado), sobre la que se monta un bastidor vertical, habiendo previamente cortado agujeros para fijar el revestimiento. Un dispositivo tipo péndulo está hecho de una tabla y se fija a la base mediante un perno largo.

Habiendo preparado una varilla o esquina de acero, se une en la parte superior del péndulo para que el extremo sobresalga . Luego se toma el resorte, con un extremo se fija al estante trasero de la esquina y el otro, al estante vertical. La tensión se selecciona empíricamente, pero debería ser suficiente para sujetar fácilmente la sierra circular en la posición colgante.

Una vez retirado el mango del equipo, se fija en el péndulo en un orificio previamente preparado. Los cables se colocan en las ranuras preparadas para esto y se conecta la fuente de alimentación. Se hace una pequeña ranura en el tablero de la mesa y los topes laterales se fijan en un ángulo de 90 °. Si están hechos para girar, entonces será posible cortar los espacios en blanco en un grado específico. La unidad está ensamblada, queda probarla en funcionamiento. Usando dibujos, puedes hacer cualquier cosa, incluso un aparato muy complicado.

Del molinillo

Las sierras de inglete son capaces de cortar madera, hierro, plástico y otros materiales.

El revestimiento más famoso se basa en el uso de una amoladora angular.

Si logra hacer todo correctamente, su dispositivo con brocha tendrá las siguientes opciones:

• velocidad de rotación del disco - 4500 rpm;
• distancia de corte: unos 350 milímetros.

Si es necesario, el recorte se desmonta de la unidad y se practica como una herramienta manual ordinaria. Una gran ventaja es que el dispositivo de fabricación propia es versátil y se desmonta libremente.

Consideremos cómo se lleva a cabo el procedimiento de fabricación

1. Coloque el mecanismo giratorio de la amoladora angular en el pivote de la rueda del implemento. Su fijación se realiza mediante cojinete de bolas. El tamaño recomendado es de 150 milímetros, pero los más grandes también funcionarán.
2. Las orejas están soldadas en el lado exterior del rodamiento. Están diseñados para asegurar la base de la unidad. Instale con pernos M6.
3. El soporte debe cubrirse con una cubierta protectora para que las virutas no le salten encima durante el funcionamiento.
4. El problema del brochado es fácil de resolver. Para crearlo, tome amortiguadores de un camión. Incluso si no están en funcionamiento, esto no es un problema. Retire cualquier lubricante de los amortiguadores, taladre orificios para ventilación y cúbralos con una malla para evitar que entren virutas y polvo en la cavidad.
5. Instale el módulo de arranque suave. Gracias a él, no experimentará sacudidas repentinas al iniciar el recorte.
6. La etapa final es la instalación de la protección de la hoja de sierra.

Dependiendo del disco suministrado, la unidad se puede utilizar para metal o madera, para recortar tuberías. Pero tenga en cuenta que la potencia de la unidad puede no ser suficiente para cortar los extremos de las tuberías. Decide los parámetros técnicos de tu amoladora angular para saber si la máquina es capaz de cortar tubos o si solo es apta para trabajar con madera.

Este diseño tiene dos inconvenientes importantes

1. Para ajustar la precisión del corte, primero se utilizan residuos de madera. Luego, la tracción se fija y puede ponerse a trabajar.
2. La unidad hace mucho ruido al cortar tuberías y trabajar con hierro.

Fabricar una unidad compleja

Existe una opción con un diseño más complejo y pesado. Ella hará frente con precisión al revestimiento de tuberías de metal. Al mismo tiempo, un dispositivo de fabricación propia no requiere el uso de una circular como elemento de la unidad. Pero para momentos concretos de trabajo, es mejor tener la circular a mano.

Según los componentes seleccionados, tiene la oportunidad de hacer una unidad de alta potencia. Para crearlo necesitará:

• un motor eléctrico con un recurso de aproximadamente 900 W, y si necesita corte constante de tuberías, puede llevar un motor eléctrico más potente;
• hoja de acero;
• esquinas de metal;
• canal;
• grupos de bisagra;
• amoladora angular
• maquina de soldar;
• expediente;
• poderoso resorte.

Cuando todo lo que necesita esté listo, puede comenzar a ensamblar la máquina final

1. La cama se puede hacer con soportes personalizables, esquinas metálicas y estantes de cama.
2. Se utiliza una hoja de hierro fuerte como superficie de trabajo. Es necesario hacerle agujeros y limarlos con una lima.
3. Para la fabricación del bastidor pendular, utilizamos un canal y una máquina de soldar. La estructura se coloca sobre una plancha de hierro. Altura aproximada del soporte 80 cm.
4. La base del motor eléctrico está hecha de chapa de hierro en el papel de una placa estacionaria. La cama está necesariamente montada sobre bisagras.
5. Un poderoso resorte servirá como estabilizador para el motor eléctrico de la sierra ingletadora. Si encuentra uno, puede rechazar el basculante y los cinturones.
6. El perno de elevación se puede utilizar para tensar y ajustar las correas. El péndulo puede estar hecho de acero para que la estructura sea fuerte y confiable.
7. La herramienta de corte será un disco del diámetro requerido. Para las tareas domésticas, por regla general, es suficiente una hoja de sierra con un diámetro de 400-420 milímetros.

Pros y contras

Las sierras de inglete caseras tienen propiedades tanto positivas como negativas.

Las ventajas de las unidades caseras incluyen una serie de características

1. Necesitará invertir un orden de magnitud menos de dinero para crear una máquina recortadora que para comprar equipo industrial para recortar madera, tuberías, plástico y otras cosas. Tentativamente, los especialistas invierten de 500 a 1000 rublos para reequipar una amoladora angular en el revestimiento.
2. Tiene la oportunidad de seleccionar de forma independiente las características de rendimiento para la futura máquina final. Dichos parámetros incluyen las dimensiones de la superficie de trabajo, la potencia del motor eléctrico, el diámetro de los discos, la profundidad de corte y más.
3. Los dispositivos fabricados tienen un diseño simple. Debido a que usted mismo montó y desmontó el dispositivo, no habrá dificultades para encontrar averías.

También existen desventajas, entre las cuales varios factores son particularmente diferentes

1. Para las unidades caseras, por regla general, utilizan materiales, herramientas y dispositivos viejos e inútiles. Esto afecta negativamente la calidad y la vida útil.
2. No suelen tener mucho poder.
3. En algunas situaciones, ahorrar en la compra de un diseño industrial se vuelve inverosímil, porque se gasta mucho dinero en trabajos de reparación, reequipamiento y medidas preventivas de una unidad casera.
4. Se está poniendo en riesgo, en términos de su propia seguridad, al usar una recortadora casera.

Al tener una amoladora angular, una sierra circular de mano para madera y metal, puede hacer libremente una máquina casera. Siga las instrucciones, siga las instrucciones de seguridad.

Asegúrese de tener en cuenta la presencia de vallas protectoras, ya que trabajar en tales máquinas no es del todo seguro.