Mortero De Cemento: Proporciones: Cómo Diluir Y Cuánta Arena Y Cemento En 1 M3, La Relación De Piezas Y Consumo

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificación: 2024-01-18 12:09

El cemento es el principal material de construcción utilizado en casi todos los sectores de la economía nacional. Con la ayuda de esta sustancia, se pueden obtener productos muy fuertes que pueden soportar cargas elevadas y soportar influencias externas. Pero todas estas características también dependen de los componentes utilizados y de la tecnología de cocción. Los morteros de cemento se utilizan mucho en la construcción, ya que pueden simplificar muchas operaciones.

Peculiaridades

Las lechadas de cemento son mezclas artificiales que, después del endurecimiento, forman una estructura fuerte. Un producto similar consta de varios componentes principales.

• Arena . Se utiliza como componente principal porque combina una estructura fina y una resistencia relativamente alta. Para la preparación de soluciones, se puede utilizar arena de río o de cantera. El primer tipo de material se utiliza en la construcción monolítica, lo que permite obtener productos muy duraderos.
• Agua … Este componente es necesario para unir arena y cemento. La cantidad de líquido se selecciona según la marca y el propósito de la solución.
• Cemento . Es una sustancia básica que se adhiere bien a otros materiales. Hoy en día existen varias marcas de cemento diseñadas para su uso en diferentes condiciones. Se diferencian en los indicadores de fuerza.
• Plastificantes . Técnicamente, estos son varios tipos de impurezas que están destinadas a cambiar las propiedades físicas o químicas de una solución. No se utilizan con tanta frecuencia ya que pueden agregar un valor significativo al producto.

Estos productos se utilizan para resolver los siguientes tipos de tareas:

• enlucido: las paredes están cubiertas con algunas soluciones para proteger el material de construcción, así como para nivelar la base;
• mampostería: las mezclas de cemento unen perfectamente un ladrillo o un bloque de gas, por lo tanto, se usan como una especie de pegamento ubicado dentro de cada costura;
• creación de estructuras de hormigón armado.

Tipos y requisitos de formulación

La principal característica de una lechada de cemento es su resistencia. Se debe a la proporción de cemento y arena. La composición del producto se puede cambiar por pieza, lo que permite obtener varios tipos de mezclas. Cada uno de ellos está destinado a ser utilizado en un entorno específico. Por lo tanto, es importante preparar adecuadamente los productos durante la construcción de varias instalaciones.

Tipos

Uno de los criterios para dividir las mezclas de cemento en tipos son las proporciones de los componentes internos. Vale la pena señalar que solo una marca de cemento puede estar presente en una composición. Pero también pueden cambiar, ya que la fuerza dependerá solo de la concentración de los componentes. Se dividen convencionalmente en varias marcas.

• M100 (M150) - estas mezclas se caracterizan por su baja resistencia. Para su preparación, puede utilizar los grados de cemento M200 - M500. Pero al mismo tiempo, es necesario seleccionar correctamente las proporciones de los componentes de cemento y arena.
• M200 - Este es uno de los tipos de soluciones más comunes. Se utiliza con mucha frecuencia en la vida cotidiana para la construcción de caminos y / o la formación de revestimientos que no se prestan a cargas importantes. Esta mezcla se seca relativamente rápido, pero al mismo tiempo requiere el cumplimiento de ciertas condiciones microclimáticas.

• M300 - este tipo de solución ya se puede atribuir a tipos concretos. Se utiliza para preparar hormigón, a partir del cual luego se hacen losas de piso resistentes, se vierten los cimientos y mucho más.
• M400 - Es hormigón duradero, que consta de marcas de cemento de alta calidad (M350, M400, M500). Se utiliza en la construcción de cimientos para edificios de varios pisos. Esta solución constituye la base para la fabricación de forjados de hormigón armado y otros productos similares.
• M500 Es el hormigón más duradero que puede soportar cargas muy elevadas. Conserva sus propiedades originales durante muchos años y bajo la influencia de diversos irritantes.

Aditivos

La calidad de la lechada de cemento depende de casi todos sus componentes presentes en el interior. A veces, las propiedades de una mezcla de arena y cemento no son suficientes, por lo que es necesario adaptarlas a determinadas condiciones.

Este problema se resuelve agregando varias impurezas a la composición. Con la ayuda de tales aditivos, se obtiene el llamado vidrio líquido. Estos productos se utilizan para enlucir paredes y otras superficies.

Actualmente se utilizan varios productos como aditivos para morteros de cemento

• Lima … Solo sus tipos templados se utilizan como aditivos. La introducción de esta sustancia le permite aumentar ligeramente la permeabilidad y la fuerza del vapor. Pero para preparar tales productos, debe observar las proporciones exactas. Muy a menudo, los yesos se hacen a base de cal, que se aplican perfectamente a las paredes.
• PVA … El pegamento mejora la adherencia y plasticidad del mortero. Es importante elegir la concentración correcta del aditivo para obtener una buena mezcla.
• Detergentes … Dichos productos afectan la plasticidad de la solución. Se agregan a la composición solo después del agua. Aquí también debe observarse la dosis exacta de impureza por unidad de volumen.
• Negro de carbón o grafito . Estas sustancias prácticamente no afectan las propiedades físicas de la mezcla. Se utilizan solo como tintes para cambiar el color del producto terminado.

Relación arena a cemento

Incluso puedes preparar un mortero de cemento y arena en casa, ya que consta de componentes disponibles. Es bastante fácil conseguirlos en casi cualquier ferretería. Pero las soluciones difieren en la proporción de cemento y arena, de la que dependen el consumo y las características físicas del material.

Enladrillado

La unión de ladrillos es una de las principales tareas de los morteros de cemento. Para tales fines, no se utilizan marcas particularmente fuertes (hasta M400). Para obtener dicha mezcla, los expertos recomiendan usar arena de fracción media con un nivel mínimo de humedad. El mortero de mampostería se puede preparar con varias marcas de cemento. Pero esto ya cambiará la proporción de cemento y arena. Algunas proporciones se presentan en la tabla 1.

Tabla 1. Proporciones de componentes según marca de cemento

Marca de cemento	Parte de la arena	Parte de cemento	Lima
M500 (sin cal)			-
М400 (sin cal)	2, 5		-
M300	3, 5		2/10
M400	2, 5-4		1, 3/10
M500			2/10

Tenga en cuenta que es aconsejable calcular de acuerdo con una sola unidad de medida. En la mayoría de los casos, todas las piezas se calculan para 1 m³. Pero al mismo tiempo, las masas de varios materiales en un cubo pueden diferir.

Preparación de hormigón

Las estructuras de hormigón también se utilizan con mucha frecuencia en la industria moderna. Estos materiales se fabrican en fábricas o directamente en obras de construcción. La resistencia de estos productos también depende del cemento que se utilice. Técnicamente, el hormigón también se puede fabricar con mortero de grado M100, pero no resistirá cargas y tendrá una vida útil mínima.

Otra característica de los hormigones es la presencia de piedra triturada y otros componentes auxiliares en la composición. Se introducen con el objetivo de cambiar las características técnicas de un producto.

Cabe señalar que se pueden mezclar en varias combinaciones, dependiendo del entorno en el que se utilice el hormigón.

Hoy en día, muchos especialistas utilizan una proporción de componentes de soluciones de hormigón como:

• 4 pedazos de escombros;
• 1 parte de cemento;
• 2 piezas de arena;
• ½ parte de agua.

Tenga en cuenta que las proporciones pueden cambiar si planea utilizar diferentes aditivos poliméricos. En tales casos, es recomendable prestar atención a las recomendaciones de los fabricantes de estas impurezas.

Para yeso y solera

El relleno de suelos implica muy a menudo el uso de morteros de cemento relativamente líquidos. Esta consistencia permite distribuir uniformemente la mezcla sobre el sustrato y obtener una superficie horizontal. El yeso, por otro lado, casi siempre consiste solo en arena pura, cemento y agua. Su densidad puede ser diferente, ya que todo depende de dónde se planee utilizar.

La proporción más común para la producción de mezclas de yeso es la proporción de cemento a arena 1: 5. La consistencia se adapta a las necesidades del maestro.

Se debe prestar especial atención a las reglas que se prestan a una tensión significativa y constante. Para tales superficies, deben usarse materiales con una resistencia umbral de al menos 10 MPa. Esto se logra mediante el uso de hormigones de un grado no inferior a M150. La proporción de preparación de la solución de regla depende de los siguientes factores:

• usar mezclas para ocultar varios elementos de comunicación;
• espesor de nivelación de la superficie. Si solo necesita fortalecer el piso con pequeñas diferencias, use formulaciones más líquidas. Para capas más gruesas, es deseable utilizar tipos de soluciones fuertes.

Tabla 2. Proporciones de arena y cemento en soleras

Grado de solución (resultado)	Grado de cemento	Cantidad de cemento (partes)	Cantidad de arena (partes)
M100	M200
M150	M300
M200	M300
M150	M400
M200	M400
M300	M300

Tenga en cuenta que las proporciones de los componentes son las mismas en la mayoría de los casos. Pero al mismo tiempo, la fuerza de la solución resultante a la salida es diferente. Es importante considerar esto si los productos se utilizarán en condiciones operativas específicas.

¿Cómo diluir correctamente?

El proceso de preparación de lechadas de cemento implica mezclar todos los componentes en una secuencia específica. Se puede describir un procedimiento similar en varios pasos secuenciales.

En primer lugar, debe decidir el tipo de solución que necesita. Al mismo tiempo, se presta atención a la fuerza de la mezcla resultante. Si este indicador es importante, se debe realizar un cálculo adicional de todos los componentes. Se debe prestar especial atención a las normas o estándares

• En esta etapa, se mezclan los componentes secos, cuyo volumen se mide en 1 m³ u otras unidades similares. Antes de mezclar el mortero, mezcle bien la arena y el cemento para obtener una mezcla uniforme. Por eso, es muy importante utilizar sustancias secas.
• Cuando la preparación sea exitosa, puede diluir la mezcla. Para hacer esto, se le agrega agua gradualmente y todos los componentes se mezclan completamente. Es mejor utilizar hormigoneras u otros dispositivos mecánicos. La consistencia del mortero se ajusta con un líquido.

consejos y trucos

La lechada es una operación simple. En su implementación, todavía se recomienda seguir algunas reglas simples recomendadas por el fabricante y los constructores experimentados, tales como:

• si la mezcla debe ser de plástico, para ello debe agregarle jabón líquido. Primero debe mezclarse con agua;
• agregue agua en porciones pequeñas. Por lo tanto, puede controlar la densidad de la mezcla, que es muy importante para soleras o mampostería;
• durante la construcción, es imperativo tener en cuenta la marca del ladrillo u otro material. Los expertos recomiendan preparar mezclas de este tipo que, de acuerdo con estos parámetros, deben coincidir. Esto le permitirá obtener una estructura homogénea de la pared, que diferirá en resistencia;
• para aumentar las características de aislamiento térmico de los yesos, vale la pena agregar perlita a su composición. En este caso, necesitan reemplazar cierta parte de la arena;
• se recomienda utilizar solo cemento fresco, cuya estructura no contiene grumos. Esto garantiza una alta adherencia y una mezcla uniforme.

La lechada de cemento es un material excelente para estructuras fuertes. Una mezcla preparada adecuadamente es la clave para la durabilidad de casi cualquier estructura y su base.

Aprenderá más sobre las proporciones de la lechada de cemento en el siguiente video.