Cemento Blanco: El Uso De Tipos Decorativos, Mezclas De Turquía En Bolsas, Características Del Cemento Shchurovsky Y Las Marcas Adana, Cemento Blanco

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificación: 2024-01-18 12:09

En los estantes de las ferreterías, el comprador puede encontrar no solo cemento ordinario, sino también material de acabado blanco. El material se diferencia significativamente de otros tipos de cemento en la composición de los componentes iniciales utilizados, precio, calidad, tecnología de fabricación y campo de aplicación.

Antes de comenzar a trabajar con este tipo de material de construcción, es necesario estudiar cuidadosamente las propiedades y características de la composición, las peculiaridades de trabajar con la solución, para determinar los fabricantes de buena fe que producen bienes de alta calidad que cumplen con todas las normas y estándares técnicos..

Peculiaridades

El cemento blanco es un tipo de mortero de cemento de alta calidad que tiene un tono claro. El tono claro del material de construcción se logra combinando ciertos tipos de componentes y utilizando tecnologías de producción especiales. La base es clinker con bajo contenido en hierro. Los componentes adicionales para obtener un tono claro son compuestos refinados de carbonato o arcilla (yeso en polvo, caolín, tiza, cal triturada y sales clóricas).

Los valores de alta resistencia se logran mediante una rápida caída de temperatura (de 1200 a 200 grados) después del proceso de cocción en un ambiente con un contenido mínimo de oxígeno. La condición principal para lograr un color tan blanco durante el tratamiento térmico en hornos es la ausencia de hollín y cenizas. Los quemadores solo se alimentan con combustibles líquidos y gaseosos. La trituración de clinker y materias primas se realiza en trituradoras especializadas con losas de basalto, sílex y porcelana.

El mortero de cemento de todas las marcas tiene una alta resistencia a las heladas y resistencia a las influencias ambientales negativas.

Todas las características del cemento blanco son significativamente superiores a las de los morteros estándar:

• proceso de endurecimiento rápido (después de 15 horas gana un 70% de fuerza);
• resistencia a la humedad, radiación solar, indicadores de baja temperatura;
• alta resistencia estructural;
• la capacidad de agregar un tinte de color;
• alto grado de blancura (según variedad);
• bajo nivel de álcalis en la composición;
• propiedades multifuncionales y versátiles;
• Precio pagable;
• la seguridad ambiental;
• el uso de materias primas de alta calidad y tecnologías de producción modernas;
• altas calidades decorativas.

El cemento blanco es un material versátil con una amplia gama de aplicaciones:

• producción de soluciones de acabado (yeso decorativo, lechada para juntas), el tiempo de secado depende del tipo de relleno;
• producción de yeso, baldosas, piedra decorativa para fachadas;
• producción de esculturas y elementos decorativos del interior (fuentes, columnas, molduras de estuco);
• producción de hormigón blanco, estructuras de hormigón armado (balcones, escaleras, formas arquitectónicas y cercas);
• producción de morteros para piedra y tejas;

• producción de ladrillos de acabado blancos o coloreados;
• preparación de una mezcla para pisos autonivelantes;
• señalización vial y pistas de aterrizaje.

Para la producción de cemento blanco, los fabricantes deben contar con equipos especiales para la extracción, trituración, tostado, almacenamiento, mezcla, empaque y envío de materias primas.

Especificaciones

El cemento blanco se produce de acuerdo con los estándares y requisitos establecidos por GOST 965-89.

El cemento se produce en varios grados, según el nivel de resistencia:

• M 400 - nivel medio de solidificación, alto porcentaje de contracción;
• M 500 - nivel medio de endurecimiento, bajo porcentaje de contracción;
• M 600: alto nivel de solidificación, mínima contracción.

La blancura decorativa del material divide la mezcla en tres grados:

• 1er grado: hasta 85%;
• 2do grado: no menos del 75%;
• 3er grado: no más del 68%.

Los fabricantes distinguen tres formas de obtener clínker:

• Seco - sin el uso de agua, todos los componentes se trituran y se mezclan con la ayuda de aire, después de la cocción se obtiene el clínker necesario. Ventajas: ahorro en costes de energía térmica.
• Mojado - usando líquido. Ventajas: selección precisa de la composición del lodo con una alta heterogeneidad de los componentes (el lodo es una masa líquida con un contenido de agua del 45%), la desventaja es un alto consumo de energía térmica.
• Conjunto El tipo se basa en tecnologías de producción húmeda con deshidratación intermedia de clínker de hasta un 10%.

Para amasar la solución en casa, es necesario mezclar arena de cuarzo refinada industrialmente o arena lavada y sembrada de río, mármol triturado y cemento blanco. Las proporciones requeridas son 1 parte de cemento, 3 partes de arena, 2 partes de relleno. Mezcle los componentes en un recipiente limpio sin suciedad ni corrosión. La fracción agregada es mínima; el color de otros materiales no debe ser gris, sino solo blanco.

Los pigmentos persistentes agregados a la composición de la solución ayudarán a que la parte de cemento tenga color:

• dióxido de manganeso - negro;
• escolaite - pistacho;
• hierro de plomo rojo;
• ocre - amarillo;
• óxido de cromo - verde;
• el cobalto es azul.

Fabricantes

La producción de cemento blanco es realizada por muchas empresas nacionales y extranjeras:

• JSC "cemento Shchurovsky " - líder entre los fabricantes rusos. La ventaja es una entrega rápida y conveniente. Desventajas: el tinte verde del producto, que reduce significativamente el alcance de su aplicación.
• pavo Es el mayor fabricante y exportador de cemento blanco del mundo. Las tiendas de materiales de construcción ofrecen a sus clientes cemento turco blanco de la marca M-600, marcado "Super White" y con una blancura del 90%. La mezcla se produce de forma seca y tiene una serie de ventajas, que incluyen: precio asequible, estándares de calidad europeos, resistencia a la intemperie, superficie lisa, alta perniciosidad y compatibilidad con varios materiales de acabado. Los principales productores de cemento turco son Adana y Cimsa. Los productos Cimsa son los más solicitados en los mercados de la construcción de Europa y los países de la CEI. Los productos de la marca Adana son un nuevo producto de las tiendas de construcción, ganando su lugar en este segmento de materiales de acabado.

• Cemento danés ocupa una posición de liderazgo entre sus contrapartes, tiene alta calidad, es producido por especialistas calificados que utilizan tecnologías innovadoras, tiene el marcado M700 (con alta resistencia). Ventajas: bajo contenido de álcali, blancura uniforme, altas características reflectantes, tiene un gran alcance de aplicación. Desventajas: precio elevado.
• Cemento egipcio - el material de acabado más nuevo y más barato del mercado mundial de la construcción. Desventajas: dificultades e interrupciones en el suministro a mercados especializados.
• Iran ocupa el quinto lugar en cuanto a producción de cemento blanco en el mundo. El grado de cemento iraní M600 se produce de acuerdo con los estándares internacionales de calidad. El rendimiento físico y químico se encuentra a un alto nivel mundial. Los productos se envasan en sacos de polipropileno de 50 kg, lo que garantiza una total seguridad durante el transporte.

Consejos

Para un rendimiento de trabajo de alta calidad con material blanco, se recomienda a los constructores experimentados que tengan en cuenta algunas de las características:

• Para obtener una solución de alta calidad, es necesario utilizar solo astillas de mármol y arena con un bajo porcentaje de hierro, así como agua limpia sin sales pesadas e impurezas.
• Después de 20 horas, se produce un endurecimiento del 70%, lo que reducirá significativamente el tiempo dedicado a las reparaciones.
• La versatilidad, la solidez del color y la blancura estética permiten que el material se combine armoniosamente con otros elementos decorativos del interior.
• La fuerza y la resistencia a la aparición de astillas y grietas reducirán los costos adicionales de reparación y restauración de la estructura.
• Las herramientas utilizadas para los trabajos de acabado deben mantenerse perfectamente limpias, todas las superficies deben limpiarse de corrosión y suciedad.
• Profundizar el refuerzo en una estructura de hormigón armado a una profundidad de al menos 3 cm evitará la corrosión de las superficies metálicas y la aparición de manchas en el revestimiento blanco.

• Es obligatorio aplicar cemento gris en la estructura de hierro con un espesor de al menos 30 mm.
• Puede utilizar en el proceso de producción plastificantes, retardadores y aditivos adicionales que no afecten el color de la solución.
• El blanco de titanio se puede utilizar para aumentar el porcentaje de blancura.
• Es necesario diluir la solución con extrema precaución, observando todas las reglas de seguridad y utilizando equipo de protección personal para los ojos, cara y órganos respiratorios.
• El cemento se puede almacenar durante 12 meses en su embalaje original intacto.

El cemento es la columna vertebral de cualquier proceso de construcción . La confiabilidad, resistencia y durabilidad de la estructura dependen de la calidad del material seleccionado. El mercado moderno de materiales de construcción ofrece una amplia gama de productos. Antes de tomar la decisión final, es necesario estudiar detenidamente a todos los fabricantes y sus propuestas para evitar comprar un producto de baja calidad con bajas propiedades técnicas y características.