Esmalte De Organosilicio: Características Técnicas Del Esmalte KO 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificación: 2023-12-16 05:34

Hasta la fecha, los fabricantes ofrecen una gran cantidad de pinturas y barnices de una amplia variedad en composición y propiedades, que se utilizan para varios tipos de acabados. Quizás la más singular de todas las opciones que se ofrecen en el mercado de la construcción es el esmalte de organosilicio, desarrollado en el último siglo y en constante mejora debido a la inclusión de componentes adicionales en su composición.

Características y composición

Cualquier tipo de esmalte, y el organosilicio no es una excepción, tiene una determinada composición, de la que dependen las propiedades de la pintura y el barniz.

Las resinas orgánicas están incluidas en la composición de diferentes tipos de esmaltes ., evitando la abrasión de la capa aplicada y ayudando a reducir el tiempo de secado de la composición aplicada. Además de las resinas orgánicas, a la composición de pintura se le añaden sustancias como anticelulosa o resina acrílica. Su presencia en los esmaltes es necesaria para la formación de una película apta para el secado al aire. Las resinas de carbamida incluidas en los esmaltes permiten conseguir un aumento de la dureza del revestimiento pelicular después del secado sobre la superficie del material que ha sufrido la coloración.

Una característica distintiva de todos los tipos de esmaltes de organosilicio es su resistencia a las altas temperaturas. La presencia de poliorganosiloxanos en las composiciones proporciona a los recubrimientos aplicados a la superficie una estabilidad que persiste durante bastante tiempo.

Además de los componentes enumerados, la composición de los esmaltes de organosilicio incluye una variedad de pigmentos .dando sombra a la superficie pintada. La presencia de endurecedores en la composición del esmalte le permite mantener el color seleccionado en la superficie durante mucho tiempo.

Pros y contras de usar

La aplicación de esmaltes de organosilicio a la superficie le permite proteger el material de muchos factores adversos, mientras mantiene la apariencia de la superficie pintada. La composición del esmalte aplicado a la superficie forma una película protectora que no se deteriora bajo la influencia de altas y bajas temperaturas. Algunos tipos de esmaltes de este tipo pueden soportar un calentamiento de hasta +700 ° C y heladas de sesenta grados.

Para pintar la superficie, no es necesario esperar ciertas condiciones favorables, basta con encajar en el rango de +40 ° C a -20 ° C grados, y el material adquirirá un recubrimiento resistente no solo a temperatura, sino también a la humedad. La excelente resistencia a la humedad es otra cualidad positiva de los esmaltes de organosilicio.

Gracias a los componentes incluidos en la composición, todo tipo de esmaltes son más o menos resistentes a los rayos ultravioleta, lo que permite su uso para pintar objetos de exterior. La superficie pintada no cambia el tono adquirido con el tiempo. Una amplia paleta de colores producida por los fabricantes de estos esmaltes le permite elegir el color o tono deseado sin mucha dificultad.

Una ventaja importante del esmalte de organosilicio es un bajo consumo y un precio bastante razonable, por lo que la elección de un tipo de composición adecuado es una inversión rentable en comparación con pinturas y barnices similares.

La superficie cubierta con esmalte de organosilicio es capaz de soportar casi cualquier entorno externo agresivo, y para estructuras metálicas es completamente insustituible. La protección anticorrosión de la superficie metálica, proporcionada por una capa de esmalte, protege la estructura durante mucho tiempo. La vida útil del esmalte alcanza los 15 años.

Cualquier producto de pintura y barniz, además de características positivas, tiene aspectos negativos . Entre las desventajas, se puede notar la alta toxicidad cuando la superficie pintada se seca. El contacto prolongado con las formulaciones contribuye a la aparición de una reacción similar a la intoxicación por drogas, por lo tanto, cuando se trabaja con estas formulaciones, es mejor usar un respirador, especialmente si el proceso de tinción se lleva a cabo en interiores.

Tipos y características técnicas

Todos los esmaltes de organosilicio se subdividen en tipos según el propósito y las propiedades. Los fabricantes que producen estos esmaltes marcan los paquetes con letras mayúsculas y números. Las letras "K" y "O" denotan el nombre del material, es decir, esmalte de organosilicio. El primer número, separado por un guión después de la designación de la letra, indica el tipo de trabajo para el que está destinada esta composición y, con la ayuda del segundo número y los siguientes, los fabricantes indican el número de desarrollo. El color del esmalte se indica mediante la designación de una letra completa.

Hoy en día hay muchos esmaltes diferentes que no solo tienen propósitos diferentes, sino que también se diferencian entre sí en características técnicas.

Esmalte KO-88 diseñado para proteger superficies de titanio, aluminio y acero. La composición de este tipo incluye barniz KO-08 y polvo de aluminio, por lo que se forma un recubrimiento estable (grado 3) después de 2 horas. La película formada en la superficie es resistente a los efectos de la gasolina no antes de 2 horas (at = 20 ° C). La superficie con la capa aplicada después de la exposición durante 10 horas tiene una resistencia al impacto de 50 kgf. La flexión permitida de la película está dentro de los 3 mm.

Propósito esmaltes KO-168 Consiste en pintar las superficies de la fachada, además, protege las estructuras metálicas imprimadas. La base de la composición de este tipo es un barniz modificado, en el que los pigmentos y cargas están presentes en forma de dispersión. No se forma un recubrimiento estable antes de las 24 horas. La estabilidad del recubrimiento pelicular al efecto estático del agua comienza después del mismo período en t = 20 ° C. La flexión permitida de la película está dentro de los 3 mm.

Esmalte KO-174 Realiza una función protectora y decorativa al pintar fachadas, además, es un material adecuado para revestir estructuras metálicas y galvanizadas y se utiliza para pintar superficies de hormigón o fibrocemento. El esmalte contiene resina de organosilicio, en la que hay pigmentos y cargas en forma de suspensión. Después de 2 horas forma un recubrimiento estable (at = 20 ° C), y después de 3 horas la resistencia térmica de la película aumenta a 150 ° C. La capa formada tiene un tono mate, se caracteriza por una mayor dureza y durabilidad.

Para proteger las superficies metálicas que están en contacto a corto plazo con ácido sulfúrico o expuestas a vapores de ácido clorhídrico o nítrico, un esmalte KO-198 … La composición de este tipo protege la superficie de las aguas minerales o marinas, y también se utiliza para procesar productos enviados a regiones con un clima tropical especial. Se forma un recubrimiento estable después de 20 minutos.

Esmalte KO-813 destinado a pintar superficies expuestas a altas temperaturas (500 ° C). Incluye polvo de aluminio y barniz KO-815. Después de 2 horas, se forma un recubrimiento estable (a t = 150 ° C). Al aplicar una capa, se forma un recubrimiento con un grosor de 10-15 micrones. Para una mejor protección del material, el esmalte se aplica en dos capas.

Para pintar estructuras metálicas expuestas a altas temperaturas (hasta 400 ° C), se desarrolló el esmalte KO-814 , compuesto por barniz KO-085 y polvo de aluminio. Se forma un recubrimiento estable en 2 horas (at = 20ºC). El grosor de la capa es similar al del esmalte KO-813.

Para estructuras y productos que operan durante mucho tiempo en t = 600 ° C, un esmalte KO-818 … Se forma un recubrimiento estable en 2 horas (at = 200 ° C). Para el agua, la película se vuelve impermeable no antes de las 24 horas (a t = 20 ° C), y para la gasolina después de 3 horas. Este tipo de esmalte es tóxico y peligroso para el fuego, por lo que se requiere especial cuidado al trabajar con esta composición.

Esmalte KO-983 adecuado para el tratamiento de superficies de máquinas y dispositivos eléctricos, partes de los cuales se calientan hasta 180 ° C. Y también con su ayuda, los anillos de la cubierta de los rotores en los generadores de turbina se pintan, formando una capa protectora con pronunciadas propiedades anticorrosión. La capa aplicada se seca hasta que se forma una capa estable durante no más de 24 horas (at = 15-35 ° C). La elasticidad térmica del revestimiento de película (at = 200 ° C) se mantiene durante al menos 100 horas y la rigidez dieléctrica es de 50 MV / m.

Ámbito de aplicación

Todos los esmaltes de organosilicio se caracterizan por su resistencia a las altas temperaturas. Los esmaltes, dependiendo de los componentes entrantes, se dividen convencionalmente en especial y moderadamente resistentes a las altas temperaturas. Los compuestos de organosilicio se adhieren perfectamente a todos los materiales, ya sea una pared de ladrillo o de hormigón, una superficie enlucida o de piedra o una estructura metálica.

Muy a menudo, las composiciones de estos esmaltes se utilizan para pintar estructuras metálicas en la industria . Y como saben, los objetos industriales destinados a la pintura, como tuberías, suministro de gas y sistemas de calefacción, en su mayoría no se mantienen en interiores, sino en espacios abiertos y están expuestos a diversos fenómenos atmosféricos, por lo que necesitan una buena protección. Además, los productos que pasan por las tuberías también afectan al material y, por lo tanto, necesitan una protección especial.

Los esmaltes relacionados con tipos limitados resistentes al calor se utilizan para pintar las superficies de las fachadas de varios edificios y estructuras. Los pigmentos presentes en su composición, que dan el color de la superficie pintada, no son capaces de soportar el calentamiento por encima de los 100 ° C, razón por la cual se utilizan tipos limitados resistentes al calor solo para materiales de acabado que no están expuestos a altas temperaturas. Pero cabe destacar que este tipo de esmalte es resistente a diversas condiciones atmosféricas, ya sea nieve, lluvia o rayos ultravioleta. Y tienen una vida útil considerable: sujeto a la tecnología de teñido, pueden proteger el material durante 10 o incluso 15 años.

Para superficies expuestas a altas temperaturas, humedad y productos químicos durante mucho tiempo, se han desarrollado esmaltes resistentes al calor. El polvo de aluminio presente en la composición de estos tipos forma una película resistente al calor en la superficie del material pintado que puede resistir el calentamiento a 500-600 ° C. Son estos esmaltes los que se utilizan para pintar estufas, chimeneas y superficies de chimeneas en la construcción de casas.

A escala industrial, estos tipos de esmaltes se utilizan en la ingeniería mecánica, la industria del gas y el petróleo, la construcción naval, la industria química y la energía nuclear. Se utilizan en la construcción de centrales eléctricas, estructuras portuarias, puentes, soportes, tuberías, estructuras hidráulicas y líneas de alta tensión.

Fabricantes

Hoy en día existen muchas empresas que producen pinturas y barnices. Pero no todos son fabricantes de esmaltes de organosilicio y no muchos tienen una base de investigación, trabajando a diario para mejorar la composición de las marcas existentes y desarrollando nuevos tipos de esmaltes.

El más progresista y científicamente fundamentado es la Asociación de Desarrolladores y Fabricantes de Medios de Protección Anticorrosión para el Complejo de Combustible y Energía. " Kartek " … Esta asociación, creada en 1993, posee su propia producción y realiza investigación y desarrollo en el campo de la protección contra la corrosión de diversos materiales.

Además de la producción de pinturas y barnices especializados, la empresa produce materiales para techos y conservación, desarrolla y fabrica calderas, tiene su propio departamento de exposiciones y es propietaria de una editorial.

Gracias a un enfoque integrado, esta empresa ha desarrollado un esmalte resistente al calor " Katek-KO "que protege las estructuras metálicas utilizadas en condiciones atmosféricas adversas de los cambios corrosivos. Este esmalte tiene altas tasas de adhesión y protege perfectamente las superficies en una variedad de condiciones climáticas. Sobre la superficie pintada se forma una película con buena resistencia a la humedad, gasolina, iones de cloro, soluciones salinas y corrientes parásitas.

Los diez principales fabricantes de pinturas y barnices incluyen Compañía Cheboksary NPF "Enamel ", que produce en la actualidad más de 35 tipos de esmaltes de diferente finalidad y composición, incluidos los tipos progresivos de organosilicio. La empresa tiene su propio laboratorio y sistema de control técnico.

Consejos de aplicación

El proceso de pintar materiales con una composición de organosilicio no difiere particularmente de pintar con otros tipos de esmaltes, barnices y pinturas. Como regla general, consta de dos etapas: preparatoria y principal. El trabajo preparatorio incluye: limpieza mecánica de la suciedad y restos del revestimiento antiguo, tratamiento químico de la superficie con disolventes y, en algunos casos, una imprimación.

Antes de aplicar la composición a la superficie, el esmalte se mezcla completamente .y cuando se espesa, se diluye con tolueno o xileno. Para ahorrar dinero, no es necesario diluir mucho la composición, de lo contrario, la película que aparece después del secado en la superficie no corresponderá a la calidad declarada, los indicadores de resistencia se reducirán. Antes de aplicar, asegúrese de que la superficie preparada esté seca y que la temperatura ambiente coincida con los requisitos especificados por el fabricante.

El consumo de la composición depende de la estructura del material a pintar: cuanto más suelta es la base, más esmalte se requiere. Para reducir el consumo, puede utilizar una pistola o aerógrafo.

Para que la superficie del material procesado adquiera todas las características inherentes al esmalte de organosilicio, es necesario cubrir la superficie con varias capas. El número de capas depende del tipo de material. Para el metal, 2-3 capas son suficientes, y las superficies de concreto, ladrillo y cemento deben tratarse con al menos 3 capas. Después de aplicar la primera capa, es imperativo esperar el tiempo indicado por el fabricante para cada tipo de composición, y solo después del secado completo, aplique la siguiente capa.