Paletas Para Hormigón: "helicópteros" Para El Pulido De Soleras Semisecas Y Para Yeso, Llana De Hormigón De Dos Rotores Y Otros Tipos

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificación: 2024-01-18 12:09

Se utilizan paletas de concreto especiales para nivelar el piso de concreto antes de colocar el acabado. También se les llama helicópteros de molienda. Están disponibles en varias modificaciones, equipados con motor eléctrico, gasolina o diésel. El equipo tiene varias características técnicas y propiedades operativas que deben tenerse en cuenta al elegir.

¿Lo que es?

Una paleta de concreto es un equipo altamente especializado diseñado para arreglar una superficie de concreto en instalaciones de producción, estacionamientos, almacenes, áreas de parques. Con su ayuda, puede rápidamente y con un mínimo esfuerzo nivelar la base, sin picaduras, golpes y otras irregularidades y defectos externos.

Las unidades de pulido se utilizan para obtener una superficie de hormigón lisa sin recubrimiento adicional o para una regla semiseca para un acabado posterior.

Todos los helicópteros de lechada manual tienen un diseño similar. Incluye:

• un marco en el que se fija el accionamiento con rotores;
• motor;
• barra articulada-movible;
• rotor;
• anillo protector;
• manijas con un dispositivo ubicado para controlar la unidad.

Independientemente de los tipos de dispositivos, todos tienen un principio de funcionamiento similar: las palas actúan sobre la superficie a tratar con diferente velocidad y fuerza, por lo que la base se nivela y se vuelve perfectamente lisa . La molienda inicial se lleva a cabo con pequeñas rotaciones del disco, lo que le permite deshacerse de grandes defectos. El procesamiento posterior se lleva a cabo a una alta velocidad de rotación de las palas.

Clasificación

A la venta reunirse unidades profesionales y domésticas - Amoladoras neumáticas para hormigón, piedra natural o artificial.

Estos últimos se distinguen por su pequeño tamaño y peso: la masa de varios modelos varía de 2 a 6 kg. Estas unidades en miniatura son fáciles de operar debido a su pequeño peso y dimensiones y su alta maniobrabilidad.

A menudo se utilizan para lijar masilla en superficies de paredes y techos.

Las máquinas de enlucido pueden eliminar rápidamente las marcas de la llana, la flacidez y otras imperfecciones externas que pueden notarse después de pintar. Este equipo compacto es conveniente de usar para enlucir paredes en habitaciones pequeñas y espaciosas.

Los equipos profesionales se distinguen por sus grandes dimensiones, peso, potencia y rendimiento en comparación con los electrodomésticos . Estas unidades están diseñadas para trabajar en grandes obras de construcción. Se clasifican según el número de rotores y el tipo de motor.

Por el número de rotores

Los dispositivos son de un solo rotor y de doble rotor. Los primeros están destinados a la lechada de áreas pequeñas, hasta 500 m2. Los modelos de un solo rotor, en comparación con los de dos rotores, tienen menor peso y dimensiones . Su peso oscila entre los 43 y los 103 kg.

Se distinguen por su precio económico, la facilidad de transporte al sitio de construcción y la economía; gracias a estas ventajas, los dispositivos de 1 rotor tienen una gran demanda.

Las unidades de un solo rotor están equipadas con discos de trabajo con un diámetro de 600 a 1200 mm . La mayoría de los modelos tienen motor de gasolina, pero también hay unidades eléctricas a la venta. Los dispositivos accionados eléctricamente se utilizan con mayor frecuencia para funcionamiento en interiores con ventilación insuficiente o nula. Están conectados a una red de 220 o 380 V. Los "helicópteros" de un solo rotor están equipados con un motor eléctrico con una potencia de 750-2000 W.

Los equipos con 1 rotor también pueden equiparse con un motor de gasolina (motor de combustión interna). Estos son los modelos más populares de "helicópteros" de paleta. Los coches más débiles en términos de potencia están equipados con un motor de 4 litros. con.

Las unidades de dos rotores son más eficientes, por lo que se recomienda su uso para el rejuntado de objetos de grandes áreas

Dichos modelos se fabrican en forma de vehículos autónomos autopropulsados. Es aconsejable utilizarlos al procesar soleras de hormigón con un área de 700 m2 o más.

Los modelos de dos rotores están equipados con un asiento del operador, que se encuentra en el centro de la máquina . Se proporcionan palancas o joysticks para cambiar la dirección de movimiento del equipo. Estos coches están equipados con potentes faros delanteros y traseros. Gracias a la buena iluminación, las unidades pueden funcionar con poca luz o en ausencia de ella.

Los dispositivos con 2 rotores son grandes y pesados . Dependiendo del modelo, su peso es de 300-700 kg. Debido a su peso, la carga y descarga del equipo debe realizarse utilizando equipo especializado con una capacidad de carga adecuada. Para facilitar el movimiento de las máquinas a un sitio de construcción, los fabricantes equipan "helicópteros" con 4 ruedas.

Por tipo de motor

Las máquinas de enrasado de hormigón están equipadas con un motor eléctrico, de gasolina o diésel. Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas.

1. Los dispositivos accionados eléctricamente son de potencia media . Son aptas para trabajos de interior. Debido a la ausencia de gases de escape, se pueden utilizar en habitaciones sin ventilación. La compacidad y la ligereza hacen que estos dispositivos sean maniobrables. Sus desventajas incluyen la dependencia de la red eléctrica y el rango de acción limitado por la longitud del cable. Si es necesario utilizar un "helicóptero" de propulsión eléctrica en el campo, se requerirá un generador.
2. Las soleras de hormigón a gasolina están diseñadas para uso en exteriores . En recintos cerrados, solo se pueden utilizar si hay una buena ventilación de aire. Dicho equipo tiene un rendimiento medio.
3. Los motores diésel suelen estar equipados con potentes unidades autopropulsadas . La técnica se distingue por altos indicadores de potencia y productividad. Las máquinas de inyección diésel se consideran las más caras; este es su principal inconveniente.

La elección del motor dependerá directamente de la cantidad de trabajo a realizar y de las condiciones de funcionamiento del "helicóptero".

Modelos populares

Las paletas son producidas por muchas empresas extranjeras. Los modelos de gasolina de un solo rotor tienen una gran demanda. Los dispositivos más populares incluyen varias opciones.

Solera de hormigón Masalta MT36-2 . Equipo económico, compacto y maniobrable fabricado en Taiwán. El dispositivo está equipado con 1 rotor, motor Loncin de 6.6 hp. La unidad pesa 90 kg. El tamaño máximo del disco es de 900 mm. Difiere en la operación conveniente debido a la ubicación de todos los controles en el mango.

MQ Whiteman J36H90H . Equipo profesional de un solo rotor propulsado por un motor Honda de 9 CV. Los rotores son capaces de alcanzar velocidades de 90-155 rpm. Modelo compacto de 4 palas cubiertas con rejilla protectora. El dispositivo es autónomo y fácil de operar.

Oscar CO-170 . Equipado con motor de gasolina Honda 5, 5 HP. El peso de la máquina es de 62 kg. La velocidad de rotación máxima de los discos es de 136 rpm.

Norton Clipper CT601 ME . Desarrollo francés. La máquina está equipada con 2 tipos de motores: eléctrico y gasolina Honda GX 120. La unidad se puede utilizar en grandes obras de construcción. Se distingue por su reducido tamaño y peso, lo que lo hace fácil de transportar, operar y almacenar.

Honker M80S . "Helicóptero" económico checo de hormigón. Equipado con motor de gasolina Sakuma SGE200 de 5,5 CV. Tiene una caja de cambios reforzada capaz de soportar cargas pesadas. Equipado con un asa plegable: en la posición ensamblada ocupa poco espacio, lo que facilita su transporte y almacenamiento.

Para la renovación de apartamentos y pequeñas habitaciones delimitadas por paredes, los consumidores la mayoría de las veces prefieren los siguientes modelos: Barikell Moskito 4-60, Belle Pro 600 220V, Euro Shatal ST 62E . Entre las variantes autopropulsadas, la más popular es equipo de allanadora Coopter Double AS90 y Samsan RPT 361.

Repuestos y componentes

Los principales complementos de las paletas de hormigón son los discos y las paletas. Están disponibles en varios tamaños y materiales.

Los discos están diseñados para trabajar con bases de hormigón fresco o con soleras de mortero cemento-arena. Gracias a ellos, es posible producir un tratamiento de superficie primario de alta calidad, eliminar la curvatura y la flacidez.

Los discos se producen con un diámetro de 600-1520 mm. Los productos más populares están disponibles en los tamaños 710, 750, 880 y 900 mm. Variedades de discos:

• con soportes de montaje para 3, 4, 8 o 10 ganchos;
• con un borde ubicado en un ángulo de 45 (para una alineación suave) y 90 grados (para procesar pisos de concreto cerca de las paredes).

Muchos fabricantes ofrecen discos universales; se pueden instalar en cualquier modelo de máquinas dosificadoras de hormigón. Para la producción de tales productos, se utiliza acero laminado en frío, que se caracteriza por una alta resistencia y resistencia al desgaste . Gracias a estas características del material, los discos pueden soportar cargas enormes.

Las paletas de llana se utilizan en las etapas finales del rejuntado . Tienen un diseño especial que permite conseguir una superficie perfectamente lisa y eliminar desniveles. El acero de alta resistencia se utiliza para la fabricación de cuchillos, que se caracteriza por su resistencia al desgaste. El recurso medio de palas es de 1500 m2.

Criterios de elección

Al comprar un "helicóptero" para lechada de hormigón, debe tener en cuenta una serie de parámetros

1. Tipo de motor . Los vehículos de gasolina son maniobrables y productivos, hacen un excelente trabajo de grandes volúmenes de trabajo. Sin embargo, no se recomiendan para uso en interiores. El uso de modelos eléctricos está más justificado al organizar una regla dentro de los sitios de construcción.
2. Poder . Para resolver las tareas domésticas, son adecuadas las máquinas con indicadores de 4-6 hp. Los modelos profesionales están equipados con motores de 10 a 30 CV.
3. Tipo de boquilla (modificación de un rotor o de dos rotores) . Se recomienda comprar dispositivos autopropulsados con dos rotores para trabajos industriales a gran escala.
4. Velocidad de rotación de los discos . Cuanto más alto sea el indicador, más rendimiento tendrá el equipo.
5. Posibilidad de ajustar el ángulo de inclinación de las palas . Las máquinas con esta función son cómodas y fáciles de usar. Gracias a su rápida configuración, reducen el tiempo necesario para completar el trabajo.
6. Sistema de riego . Gracias a esta función, el acabado de la superficie se mejora significativamente. Básicamente, los sistemas de riego se proporcionan en potentes unidades autopropulsadas.
7. La presencia de cerraduras e interruptores de emergencia . Hacen que la operación del "helicóptero" sea segura para el operador.

Al elegir una máquina de regla de hormigón, se recomienda dar preferencia a las instalaciones de fabricantes conocidos, cuya calidad ha sido probada por el tiempo.

¿Cómo funciona correctamente?

La lechada de hormigón es un proceso importante del que dependerá la calidad de la regla. Para lograr el resultado deseado, debe utilizar correctamente el equipo de fregado de hormigón. El proceso consta de 2 etapas: desbaste y acabado. Es necesario actuar sobre la superficie después de 4-20 horas después de verter el hormigón . La lechada debe realizarse antes de que la base de concreto esté completamente endurecida. De lo contrario, aumentará el nivel de polvo en el área de trabajo. Al procesar hormigón completamente curado, las palas pierden su estabilidad.

Se recomienda enlechar con una sustancia especial: cobertura. Está destinado a un refuerzo adicional de la base de hormigón. La solución se puede aplicar a mano.

La molienda gruesa se lleva a cabo en 2 etapas: en la primera, se usan 2/3 de la cobertura, en la segunda, el resto. La lechada primaria se realiza a bajas velocidades . El segundo enfoque se realiza perpendicular al primero. Los vehículos autopropulsados pueden moverse en una sola pasada.

El acabado se realiza después de 10 horas . Se recomienda utilizar un compuesto de impregnación antipolvo en esta etapa. Gracias a su uso, la base de hormigón adquirirá una superficie sólida y no se agrietará cuando esté completamente endurecida y utilizada.