Agujeros Para Confirmación: Diámetro De Los Agujeros Para Tornillos Euro De Muebles. ¿Cómo Perforarlos De Manera Uniforme? ¿Cómo Hacer Agujeros De 7x50 Y Otros Tamaños?

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Video: Agujeros Para Confirmación: Diámetro De Los Agujeros Para Tornillos Euro De Muebles. ¿Cómo Perforarlos De Manera Uniforme? ¿Cómo Hacer Agujeros De 7x50 Y Otros Tamaños?

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Agujeros Para Confirmación: Diámetro De Los Agujeros Para Tornillos Euro De Muebles. ¿Cómo Perforarlos De Manera Uniforme? ¿Cómo Hacer Agujeros De 7x50 Y Otros Tamaños?
Agujeros Para Confirmación: Diámetro De Los Agujeros Para Tornillos Euro De Muebles. ¿Cómo Perforarlos De Manera Uniforme? ¿Cómo Hacer Agujeros De 7x50 Y Otros Tamaños?
Anonim

El elemento de sujeción principal para el montaje de muebles es una confirmación (Euro tornillo, Euro tornillo, Euro brida o simplemente Euro). Se diferencia de otras opciones de regla en la facilidad de instalación y en un conjunto mínimo de herramientas que se requerirán en el trabajo. Se atornilla con taladro previo.

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Dimensiones basicas

No hay tornillos Euro GOST: se fabrican siguiendo los estándares europeos como 3E122 y 3E120. Tienen una lista de tamaños muy extensa: 5x40, 5x50, 6, 2x50, 6, 4x50, 7x40, 7x48, 7x50, 7x60, 7x70 mm.

A menudo se encuentra de todos los nombrados - 6, 4x50 mm. El agujero para su parte roscada se crea con un taladro de 4.5 mm y para uno plano, 7 mm.

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Cuando se trabaja con otras confirmaciones, se observa el siguiente principio: la proporcionalidad del diámetro del agujero para la sección con salientes y el diámetro de la varilla, mientras que no se tiene en cuenta la altura de la rosca. En otras palabras:

  • Euro tornillo 5 mm - taladro 3, 5 mm;
  • Euro tornillo 7 mm - taladro 5, 0 mm.

La selección de surtido de Euroscrews no se limita a la lista presentada. Incluso hay tamaños tan inusuales como 4x13, 6, 3x13 mm.

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El uso de confirmaciones sin tener en cuenta sus características seguramente traerá problemas . Sin mucho esfuerzo, puede estropear una gran parte eligiendo el sujetador incorrecto. La elección del diámetro de la rosca es de particular importancia. Los componentes gruesos del sujetador rasgan los materiales blandos, lo que a menudo ocurre cuando se trabaja con aglomerado. La longitud debe garantizar la resistencia del accesorio final.

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¿Cómo perforar?

A menudo, los artesanos del hogar tuvieron que lidiar con una situación en la que tienen que usar lo que está disponible.

Aplicación de 3 brocas de diferentes diámetros

Este método es adecuado para trabajos de pequeño volumen, ya que requiere mucho tiempo. El agujero se prepara en 3 pasos.

  1. Perforación en toda la longitud de la confirmación a través de 2 partes . El diámetro de la herramienta de corte debe corresponder a un parámetro similar del cuerpo del tornillo Euro, pero sin tener en cuenta la rosca (ya hemos hablado de esto). Esto se hace para que la superficie helicoidal de la rosca cree una rosca coincidente en el material.
  2. Escariar el orificio existente para la parte plana del sujetador, que debe encajar bien, pero no demasiado, para no rasgar el material . La expansión se realiza con un taladro del mismo grosor que el cuello, mientras que la profundidad debe corresponder a su longitud.
  3. Mecanizado del agujero para incrustar el tapón en el material . Esto se hace con una herramienta de corte de mayor diámetro. Los expertos aconsejan hacer esto con un avellanador para que no queden virutas.
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Broca especializada para bridas euro - 3 en 1

Es mucho más fácil trabajar con un taladro especializado para un euro tie, ya que tiene un diseño escalonado especial y todo el procedimiento se realiza en una sola pasada.

Otra ventaja de su uso es que simultáneamente realiza un chaflán debajo de la cabeza avellanada del elemento de fijación. De hecho, combina 2 brocas de diferentes diámetros y un avellanado.

Además, la broca de confirmación tiene una entrada con un extremo afilado, lo que garantiza una entrada precisa de la herramienta de corte y no permite que se desvíe del centro al comienzo de la perforación.

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Margen

La solidez y calidad del montaje realizado mediante confirmaciones depende en gran medida del correcto marcado de los futuros orificios de los tornillos. Como regla general, se aplican 2 tipos de marcas a las partes, que se ubicarán en la superficie final de otra parte de la estructura del mueble:

  • profundidad de perforación (5–10 cm);
  • el centro del futuro agujero, cuando el grosor del elemento de apoyo es de 16 mm, debe ubicarse a una distancia de 8 mm del borde del tablero de partículas.
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En la parte colindante, se deben marcar los puntos de perforación en su parte final, colocándolos exactamente en el centro del tablero del mueble.

Para realizar el marcado de las áreas de perforación con la mayor precisión posible, puede recurrir a un método bastante simple: en el elemento superpuesto, tras el marcado realizado, se practica un orificio (para todo el espesor de la pieza) a través del cual, uniendo el primer elemento al segundo elemento, un taladro rotatorio indica la ubicación de los 2 orificios para el euro -Corbata.

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Tecnología de perforación

Los orificios para los tornillos de fijación en cuestión deben perforarse estrictamente de acuerdo con las reglas y estrictamente de acuerdo con las instrucciones

  1. Prepare las piezas de madera, limpie su superficie de suciedad y astillas.
  2. Marque previamente el área de perforación.
  3. Una de las condiciones más fundamentales es que los orificios deben perforarse estrictamente en un ángulo de noventa grados. Esto es especialmente importante para los agujeros que se crean en los bordes transversales del tablero de partículas. Hoy en día, se utilizan a menudo paneles de aglomerado laminado de 16 mm de espesor. En este caso, con cualquier desviación de la vertical, es posible simplemente rayar o incluso romper la pieza de trabajo. Para evitar esto, en la práctica, se utiliza una plantilla, por medio de la cual la herramienta de corte entrará de manera estable en el producto en el ángulo indicado.
  4. Compruebe si el taladro seleccionado es adecuado para el tamaño estándar utilizado de Euro Tie.
  5. Taladro para tornillo Euro.
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En los detalles de la capa

Marque (0.8 cm desde el borde y 5-11 cm a lo largo del producto), luego haga una muesca en el punto marcado con un punzón, esto es necesario para que la herramienta de corte no "camine" en los primeros segundos de perforación.

Antes de perforar, es necesario hacer un revestimiento debajo de la pieza para recortar el aglomerado innecesario . Esto permitirá evitar la aparición de virutas a la salida del agujero que se está realizando.

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Durante el proceso de perforación, asegúrese de que la broca esté exactamente vertical al plano de la pieza de trabajo.

Cuando el producto esté perforado, reemplace la pieza de aglomerado subrayada y sustituya por algo más alto en su lugar para que la pieza de trabajo tenga peso y continúe trabajando.

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Al final

Como en todos los casos descritos anteriormente, el principio principal aquí es que la broca debe colocarse estrictamente en ángulo recto con la pieza de trabajo. Todo es mucho más complicado si necesita perforar el extremo de la pieza de trabajo. El trabajo debe realizarse con mucho cuidado, de lo contrario, el taladro puede "resbalar" hacia un lado y estropear el producto.

Al trabajar con la cara final del elemento, la herramienta de corte debe retirarse del tablero de partículas para que no se obstruya con virutas

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En dos al mismo tiempo

Este método es particularmente preciso y también el más rápido. Sin embargo, para perforar un agujero en varios elementos al mismo tiempo, deben estar bien sujetos antes del trabajo, para lo cual se pueden utilizar abrazaderas especializadas, abrazaderas y otros dispositivos.

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Recomendaciones

Hay una serie de reglas y pautas importantes que deben tenerse en cuenta

  1. Para evitar que el taladro se mueva hacia los lados desde los primeros minutos del proceso de perforación, es necesario hacer una muesca en el medio del agujero planificado. Esto se hace con un punzón, sin embargo, otros objetos afilados también funcionarán: un tornillo autorroscante, un clavo y similares.
  2. Reducir las RPM. La perforación en madera debe realizarse a bajas velocidades del taladro eléctrico.
  3. Es posible reducir o minimizar la formación de virutas en la superficie inferior del producto al perforar, realizando el trabajo en uno de los siguientes métodos:
  • creamos un orificio de tipo pasante y un diámetro pequeño, luego lo perforamos hasta el centro en ambos lados con una herramienta de corte del diámetro requerido;
  • hacia el lado por donde debe salir el taladro, presione el sustrato plano de madera o tablero de fibra con abrazaderas, taladre un agujero, retire el sustrato.

4. La verticalidad del taladro está asegurada por el uso de una guía para el taladro eléctrico, para piezas de trabajo con forma cilíndrica se puede utilizar una plantilla especial, que realiza tanto el centrado del taladro como la verticalidad del taladrado.

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Si el orificio perforado tiene un diámetro demasiado grande, tiene la oportunidad de restaurarlo de la siguiente manera: taladre el orificio a un diámetro mayor, luego inserte un chopik de madera (taco de madera) de un diámetro adecuado y colóquelo en el adhesivo. Deje que el adhesivo se endurezca y alinee el borde superior del palillo al ras con el plano con un cincel, luego vuelva a taladrar el orificio en el mismo lugar.

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