Abrasivos Para Arenado: Escoria De Níquel Y Arena De Cuarzo Para Arenado, Otros Materiales Para Dispositivos, Su Consumo. ¿Cómo Secar?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificación: 2024-01-15 04:10

El chorro de arena le permite limpiar cualquier superficie de óxido, placa y otros contaminantes. Este procesamiento es muy popular en muchas industrias. La calidad y seguridad del trabajo depende del abrasivo utilizado. Para cada superficie, se selecciona su propio tipo de arena. Debe conocer las características del abrasivo, tipos, alcance de uso, así como los criterios de selección y aplicación.

Peculiaridades

El abrasivo de chorro de arena es un término genérico. De hecho, la composición del abrasivo puede ser un conjunto de minerales de diferentes tamaños de fracciones. Durante el funcionamiento, la arena se expulsa a alta presión. La mezcla limpia la superficie de restos de pintura, barniz, óxido, cascarilla y suciedad . El trabajo se realiza antes de imprimar la superficie.

La arena se selecciona en función del tipo de superficie a tratar y el tipo de placa que debe eliminarse. Si se selecciona incorrectamente, el abrasivo puede dañar la superficie o dañar al propio trabajador.

El material tiene sus propias características. Cada tipo se caracteriza por un grado de dureza. La estabilidad de capital de la mezcla se determina en una escala de 10 puntos. Cada uno de los puntos corresponde a una unidad de gránulos de arena que se parten al entrar en contacto con la superficie. El abrasivo de alta calidad tiene altos parámetros y no está sujeto a partirse bajo presión. La fracción es el grado de granulosidad. Sucede:

• básico;
• complejo;
• limitante
• mínimo.

Al comprar productos, se emite un pasaporte que muestra el indicador de fracción. El número incluye el porcentaje del volumen y diámetro de los gránulos . La elección del tipo de boquilla a procesar, el grado de presión del chorro y el tipo de superficie dependen de la fracción.

La mezcla tiene una capacidad abrasiva, lo que permite conocer la cantidad de trabajo y el tiempo aproximado para completar la tarea . Otro indicador importante es la resistencia mecánica. Determina el grado de resistencia de los gránulos al estrés mecánico. Con un parámetro alto, la arena tiene la menor capacidad de colapsar cuando entra en contacto con la pieza de trabajo.

Una característica especial del arenado es la recuperación. Este indicador muestra cuántas veces se puede reutilizar la mezcla.

Hay arena desechable. Con altas tasas de recuperación, el abrasivo se puede usar varias veces o más.

La resistencia química se considera una característica secundaria, que caracteriza las propiedades de interacción al entrar en contacto con soluciones e impurezas. El lijado se aplica a superficies de metal y hormigón. De esta manera, el proceso de limpieza prolonga la vida útil del producto y evita la re-penetración de óxido y suciedad en el material . El abrasivo de chorro de arena tiene muchos tipos, cada uno de los cuales está dotado de sus propias características y está destinado a limpiar una superficie específica.

Aplicaciones

La mezcla de chorro de arena tiene demanda en varios campos

El abrasivo de chorro de arena se usa ampliamente para procesar la fachada de edificios, limpiar automóviles y varias instalaciones flotantes. El tratamiento también es eficaz para limpiar productos de cobre

Un tipo de trabajo particularmente popular y de moda es el revestimiento de dibujos y esteras sobre vidrio. En este caso, se utiliza una mezcla de cuarzo de la fracción mínima

Para procesar vidrio templado, se utiliza un abrasivo de alto grado de dureza: electrocorindón

Se utilizan ampliamente varios tipos de mezclas

El uso de arena es eficaz para eliminar el óxido de las estructuras metálicas. En este caso, se utiliza una mezcla seca y tamizada, que no se divide en fracciones

La arena de 0, 4-0, 5 mm es adecuada para productos de limpieza de revestimientos viejos, pinturas, barnices

El óxido viejo se elimina con un material más serio: escoria de níquel o escoria de cobre

Para la limpieza de la carrocería se utiliza arena de alta dureza y fracción limitante

Las superficies de titanio y acero se limpian perfectamente con arena granate o alúmina fundida

Al limpiar artículos de acero inoxidable, se utilizan perlas de vidrio

Resumen de especies

Los abrasivos para equipos de arenado se dividen en tipos, cada uno de los cuales tiene sus propias características y alcance. Todos los tipos de arena se producen estrictamente de acuerdo con los estándares GOST . Los estándares se establecen en función del módulo de la fracción, el coeficiente de filtración, el grado de dureza y otros indicadores.

Arena de cuarzo

Es el material más popular. Es eficiente de manejar y económico. Algunas personas confunden abrasivo con arena de río. Pero el material de cuarzo tiene diferencias características: homogeneidad, ausencia de impurezas orgánicas e inclusiones. El polvo abrasivo es ligero y poroso, pero no se puede reutilizar.

Los espacios en blanco de metal y hormigón se procesan con arena . En el proceso, se utiliza un sistema de supresión de polvo o el trabajo se realiza en cámaras de tipo cerrado. El polvo pasa a través de los filtros y permanece allí. Por lo tanto, el equipo debe limpiarse con regularidad.

En algunos países está prohibido el uso de arena. Durante el procesamiento, el polvo de sílice se deposita en los pulmones, lo que provoca una enfermedad grave.

Escoria de níquel y escoria de cobre

Cuando se funden el cobre y el níquel, se forma escoria negra. El material se utiliza para procesamiento abrasivo. Hay una pequeña cantidad de cuarzo en la mezcla: solo el 1%, por lo que el abrasivo puede usarse en todos los países. Ambos tipos de escoria tienen características propias: alta densidad y grado de dureza, bajo consumo . A diferencia del cuarzo, la escoria de níquel y la de cobre procesan mucho mejor la superficie.

La escoria de níquel se puede utilizar hasta 3 veces. Kupershlak es eficaz solo cuando se aplica una vez.

Gránulos de plástico

Un tipo especial de abrasivo para limpieza delicada. Se utiliza para el tratamiento de automóviles, yates, eliminación de revestimientos antiguos, para la restauración de monumentos arquitectónicos y antigüedades . En Rusia, los gránulos de plástico prácticamente no se usan debido al costo inflado.

Gránulos de vidrio

Se utilizan durante la finalización del proceso de limpieza. Son adecuados para matizar y eliminar residuos de partículas después del procesamiento.

Piedra natural

El corindón es un material más productivo para su procesamiento. Se obtiene del medio ambiente. De hecho, el abrasivo es una alúmina de forma cristalina regular . El corindón se utiliza antes de matizar la superficie de acero. El material es caro, pero vale la pena en el proceso.

Mezcla reutilizable. Cuando se reutilizan, los gránulos son eficaces, no se parten y conservan sus propiedades originales.

Las principales ventajas del material son el bajo consumo y la ausencia total de polvo durante el funcionamiento.

Electrocorindón

Se usa ampliamente en muchos campos. Ganó popularidad debido a su alta densidad y eficiencia. El abrasivo reutilizable solo es adecuado para corte hidráulico.

Otro

También existen otros tipos de productos

Otro tipo de mezcla son los perdigones metálicos . El material está hecho de acero y hierro fundido, es económico y es una mezcla reutilizable. La granalla de acero muestra una alta eficiencia. La mezcla es homogénea, con una fracción clara, lo que permite eliminar incluso las incrustaciones y la suciedad más antiguas. El único inconveniente de las granallas metálicas se considera problemático cuando se recolectan para su reutilización.

Arena de granada - un material sólido que se produce en varias fracciones. En términos de dureza, el abrasivo es solo superado por el corindón. El costo es alto, pero la productividad y el grado de purificación son altos. Las ventajas del material son el bajo consumo y el uso reutilizable.

Virutas de cerámica tiene un precio elevado, pero tiene una serie de ventajas sobre otros tipos. Puede usarse muchas veces. El número de reutilizaciones supera los 400 usos. Los gránulos duraderos limpian perfectamente la superficie, mientras que el consumo es mínimo. El procesamiento no requiere el uso de equipo de supresión de polvo.

Matices de elección

Para seleccionar un abrasivo, necesita conocer algunas características del tipo y condición de la superficie. Se determinan la densidad y dureza de la capa.

• Para recubrimientos densos y viejos, es mejor usar abrasivos de alta dureza. Para una capa menos duradera, se usa arena de baja densidad.
• Para evitar la aparición de abolladuras o astillas durante la limpieza, se selecciona arena del tamaño de grano mínimo.
• El uso de material duro con bordes afilados aumentará considerablemente la velocidad de limpieza.
• Para un procesamiento en bruto, los gránulos abrasivos deben tener un diámetro grande. El material grueso es más efectivo en el trabajo. Para un proceso único, es mejor comprar arena de cuarzo barata o escoria de cobre. Se utilizan antes de pintar la carrocería de un automóvil o una embarcación. El efecto de estas mezclas en la superficie tiene un efecto más suave, la aparición de virutas y asperezas es mínima.

Al elegir una facción, es necesario exigir al vendedor un certificado en el que se prescribe el grado fraccionario . Para seleccionar la fracción correcta, son repelidos por la fuerza de expulsión de los gránulos, ya que la potencia del equipo incide en la fuerza del impacto de la arena sobre la superficie.

Al elegir, también prestan atención a la dureza de los gránulos. El valor se determina en una escala de 10 puntos. Cuanto mayor sea la dureza, más repeticiones de uso.

La abrasividad de un material determina cuánto tiempo llevará el mecanizado y cuántas piezas de trabajo se pueden limpiar durante este período . El fabricante prueba sus productos e indica la información en el empaque. Esta cifra suele ser aproximada. En cualquier caso, la elección de la mezcla debe ser supervisada por un profesional.

El consumo de material se determina en función del diámetro de la boquilla y la presión en el aparato. Entonces, el consumo de material aproximado tiene ciertos valores. Estos indicadores deben tenerse en cuenta al elegir.

• El diámetro de la boquilla de 3,0 mm tiene un caudal de 24 m 3 / hora a una presión de 3,5 atm. A una presión de 7, 0 atm, el caudal es de 42 m 3 / hora.
• El diámetro de 5,5 mm consume 72 m 3 / hora a una presión de 3,5 atm. Una presión de 7, 0 atm da un caudal de 132 m 3 / h.
• El diámetro de 6,0 mm consume 102 m 3 / hora a una presión de 3,5 atm. Presión a 7, 0 atm - caudal de 174 m 3 / hora.

Uso

Al comprar una mezcla abrasiva en una tienda, no se requiere una preparación preliminar del material. Pero en algunas empresas y para fines domésticos, a menudo se usa arena de río. El abrasivo está disponible para cualquier persona y no le hace pensar en el gasto. Pero para lograr una limpieza segura y de alta calidad, debe seguir los pasos de preparación.

Para lograr uniformidad, la arena debe tamizarse . Es mejor usar un colador para esto. La malla se selecciona en función de la fracción de arena. Mucha gente usa un mosquitero o una red de construcción, tul; todo depende del diámetro de las partículas. Es mejor tamizar el material 3 veces.

Entonces necesitas secar el abrasivo . En las condiciones de la empresa, se seca en secadores especiales. En la vida cotidiana, utilizan los medios a su alcance. Algunos chorros de arena esparcen arena sobre la superficie de una hoja de metal y la colocan encima de la barbacoa. Es más conveniente que alguien se seque sobre una película o use una pistola de calor. Un abrasivo bien seco debe fluir a través de un puño ligeramente cerrado.

La arena de río contiene cuarzo . En los sectores industriales, se utilizan equipos especiales de supresión de polvo. No existen tales fondos en la vida cotidiana. Por lo tanto, para evitar la entrada de partículas de arena en los pulmones, el trabajador debe proteger cuidadosamente el tracto respiratorio y también debe proteger los ojos.